Главная -> Книги

(0) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) ( 11 ) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (24) (25) (26) (27) (28) (29) (30) (31) (32) (33) (34) (35) (36) (37) (38) (39) (40) (41) (42) (43) (44) (45) (46) (47) (48) (49) (50) (51) (52) (53) (54) (55) (56) (57) (58) (59) (60) (61) (62) (63) (64) (65) (66) (67) (68) (69) (70) (71) (72) (73) (74) (75) (76) (77) (78) (79) (80) (81) (82) (83) (84) (85) (86) (87) (88) (89) (90) (91) (92) (93) (94) (95) (96) (97) (98) (99) (100) (101) (102) (103) (104) (105) (106) (107) (108) (109) (110) (111) (112) (113) (114) (115) (116) (117) (118) (119) (120) (121) (122) (123) (124) (125) (126) (127) (128) (129) (130) (131) (132) (133) (134) (135) (136) (137) (138) (139) (140) (141) (142) (143) (11)

при отсутствии или плохом качестве законтриваю-щих элементов (шайб гровера, контргаек, шплинтов, контрящих красок и др.) возможно самоотвинчивание винтов.

Возможно нарушение контактов реле и переключателей, самопроизвольное сползание движков потенциометров, облом неправильно изогнутых выводов радиодеталей и замыкание проводов с поврежденной изоляцией, а также голых проводов (при недостаточно жестком монтаже).

Возможны появление сколов и трещин хрупких материалов, сколы керамики, особенно в местах Крепления керамических деталей. Недоброкачественные лакокрасочные покрытия отслаиваются или растрескиваются.

(- Большую опасность представляет резонанс - совпа- дение собственной ча.стоты механических колебаний деталей или узлов с частотой возбуждения вибрации. При механическом резонансе деталей или узлов могут возникнуть нарушения работоспособности аппаратуры. Так, вибрация монтажных проводов или пластин конденсатора переменной емкости в контуре возбудителя может привести к паразитной частотной модуляции, а при ударах - к кратковременным уходам частоты. Для обнаружения резонансов изделие подвергается испытаниям в диапазоне частот вибрации.

Механическая прочность изделия существенно зависит от способа монтажа сопротивлений, конденсаторов и т. п. При вибрации мелких деталей на их резонансной частоте могут быть разрывы в местах пайки или герметизации, короткие замыкания между выводами и другие повреждения. Резонансные частоты навесных деталей зависят от длины их выводов. Например, детали с выводами длиной 25 мм к диаметром 0,6-1 мм имеют резонансные частоты 1000-1500 гц. Укорачивая выводы навесных деталей, можно добиться выхода их резонансных частот за пределы диапазона частот вибраций аппаратуры. Вибрация пластин конденсаторов переменной емкости на звуковых частотах вызывает микрофонный эффект. У трансформаторов и дросселей низкой частоты на резонансных частотах возникают поломки элементов их крепления: болтов, кронштейнов, монтажных шпилек. 42



Удары обычйо сказываютсй на узлах, имеющих большую массу: трансформаторах и дросселях низкой частоты; большого габарита конденсаторах, а также на радиолампах, керамических деталях (оси, ламповые панели и др.)- Для крупных деталей при ударе создается опасность поломки креплений, а для керамических и других хрупких деталей - опасность их растрескивания.

Основными способами защиты элементов аппаратуры от воздействия вибрации и ударов является применение амортизаторов и вибропоглощающих материалов (покрытий).

Для предохранения аппаратуры от механических повреждений при транспортировке необходимо в упаковке предусмотреть крепление амортизаторов.

Аппаратура, предназначенная для передвижных объектов (самолетная, автомобильная и др.) устанавливается на амортизационные рамы, в этом случае амортизаторы предохраняют элементы, наиболее чувствительные к механическим перегрузкам, особенно электронные лампы от механических воздействий. От правильного выбора применяемых типов амортизаторов в сильной степени зависит устойчивость аппаратуры при воздействии ударов и вибраций. Наличие амортизаторов изменяет собственную частоту колебаний аппаратуры так, чтобы она не была в пределах диапазона частот возмущающих колебаний.

До и после любых механических испытаний производится внешний осмотр и проверка работоспособности изделия.

3-2. ВИДЫ И ПАРАМЕТРЫ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

Механические испытания предусматривают проверку устойчивости изделий к воздействию механических перегрузок, возникающих при ударах, тряске и вибрации. Разработаны многочисленные установки, которые позволяют с той или иной степенью приближения воспроизвести реальные механические перегрузки, действующие на аппаратуру при транспортировке и эксплуатации.

Условия транспортной тряски воспроизводятся с помощью ударных стендов и вибростендов. Кроме того,



предусматривается выборочная проверка апйаратуры в реальных условиях транспортировки. В этом случае аппаратура размещается в нормальной упаковке в кузове автомобиля и перевозится на заданное расстояние по грунтовым и шоссейным дорогам. Маршрут выбирается по согласованию с заказчиком.

Ударные нагрузки различной аппаратуры воспроизводятся на ударных стендах, конструкция которых позволяет получать кратковременные ударные ускорения с заданной частотой и амплитудой. Вибрации воспроизводятся на вибростендах, конструкция которых позволяет установить различные частоты и амплитуды колебаний аппаратуры. Линейные ускорения воспроизводятся на центрифугах, позволяющих регулировать ускорение. Предусматривается выборочная проверка аппаратуры в реальных условиях эксплуатации: в самолете, на судне и т. д.

Испытания на воздействие вибрации подразделяются на два вида:

1. Испытание на вибропрочность. При испытаниях этого вида аппаратура подвергается механическим перегрузкам в нерабочем состоянии в течение времени, предусмотренного ТУ на испытываемое изделие. После этого проверяется отсутствие механических повреждений ее элементов.

2. Испытание на виброустойчивость. В этом случае аппаратура испытывается в рабочем состоянии и к ней подключается измерительная аппаратура, с помощью которой контролируется работоспособность изделия в заданных условиях вибрации. Время испытаний и требования к параметрам изделия определяются ТУ. После этого проверяется отсутствие механических повреждений.

Способность аппаратуры сохранять работоспособность после воздействия ударов называется ударной прочностью, а ее способность сохранять работоспособность после воздействия вибрации называется вибропрочностью.

Способность аппаратуры сохранять работоспособность в условиях воздействия вибрации называется виброустойчивостью.

Вибрации, т. е периодические колебания радиоаппаратуры и его элементов, имеют сложный характер и 44



(0) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) ( 11 ) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (24) (25) (26) (27) (28) (29) (30) (31) (32) (33) (34) (35) (36) (37) (38) (39) (40) (41) (42) (43) (44) (45) (46) (47) (48) (49) (50) (51) (52) (53) (54) (55) (56) (57) (58) (59) (60) (61) (62) (63) (64) (65) (66) (67) (68) (69) (70) (71) (72) (73) (74) (75) (76) (77) (78) (79) (80) (81) (82) (83) (84) (85) (86) (87) (88) (89) (90) (91) (92) (93) (94) (95) (96) (97) (98) (99) (100) (101) (102) (103) (104) (105) (106) (107) (108) (109) (110) (111) (112) (113) (114) (115) (116) (117) (118) (119) (120) (121) (122) (123) (124) (125) (126) (127) (128) (129) (130) (131) (132) (133) (134) (135) (136) (137) (138) (139) (140) (141) (142) (143)