более экономичных режимов работы и уточнения технических требований.

Этап технического проектирования радиоэлектронной аппаратуры включает проектирование, изготовление н испытание лабораторных (экспериментальных) образцов. Всестороннее испытание образцов имеет исключительно большое значение. Нужно не только убедиться в работоспособности аппаратуры в заданных условиях эксплуатации, но и тщательно проверить режимы работы ее элементов и выявить недостатки конструкции. Недоработка на этом этапе приводит к излишним, часто очень большим материальным затратам, связанным с изменением конструкции в процессе серийного производства.

После устранения недостатков, обнаруженных при испытаниях опытных образцов, начинается подготовка к выпуску опытной серии. На этом этапе проектирования разрабатывается технологический процесс серийного производства; а также оборудование, приспособления и инструмент, с помощью которых должна быть обеспечена высокая производительность труда и высокое качество продукции. В частности разрабатывается технологический процесс регулировки и испытаний изделий, специальное высокопроизводительное оборудование для проверки их электрических параметров, проектируются рабочие места регулировщиков и контролеров ОТК. В ходе изготовления и испытания опытной серии выявляются недостатки проектирования технологического процесса серийного производства, а также отдельные недостатки конструкции, не обнаруженные при испытаниях опытных образцов.

После устранения недостатков, обнаруженных при испытании опытной серии, изготавливается установочная партия аппаратуры. По результатам испытаний установочной партии уточняется вся документация и в том числе полностью отрабатывается технологический процесс изготовления изделия. По отработанной документации выпускается головная или контрольная серия изделий.

Из краткого рассмотрения этапов проектирования видно, что контрольно-испытательные работы на всех этапах проектирования должны всемерно способствовать выявлению недостатков и улучшению конструк-

ции и технологии изготовления проектируемой аппаратуры.

Испытания опытных образцов и опытных серий называются предварительными испытаниями, которые подразделяются на стендовые и полевые. Стендовые испытания происходят на месте изготовления аппаратуры в специально оборудованных лабораториях и по всем параметрам, предусмотренным ТУ. В процессе стендовых испытаний не всегда можно воспроизвести весь комплекс условий эксплуатации, в этих случаях проводят полевые испытания, т. е. испытания в реальных условиях работы аппаратуры: на самолете, на корабле, на автомашине и т. д.

Хорошая отработка конструкции и технологии изготовления изделий не исключают необходимость организации испытаний при серийном или массовом производстве. Это объясняется тем, что существуют многочисленные факторы, не поддающиеся точному учету: качество исходных материалов, состояние инструмента и оборудования, уровень квалификации рабочих, культура производства и многие другие. Одна партия материала или деталей, полученных от заводов-ооставщиков, может отличаться от другой, оборудование и инструмент могут иметь физический износ, рабочий может допустить нарушение технологии. Чем раньше обнаруживается брак, тем меньше будет причиненный ущерб. Поэтому система контроля в серийном и массовом производстве предусматривает не только испытания готовой продукции (выходной контроль), но и контроль выполнения отдельных операций (пооперационный контроль) и проверку материалов и изделий, поступающих от заводов-поставщиков (входной контроль).

Входной контроль организуется непосредственно на складах материалов и комплектующих изделий или в специальных лабораториях и может иметь разный объем и характер. В одних случаях достаточно проверить документацию и произвести внешний осмотр, чтобы убедиться в отсутствии ошибок при упаковке и повреждений при транспортировке и хранении. В других случаях необходимо выборочно проверить основные параметры изделий.

Пооперационный контроль позволяет своевременно выявить ошибки рабочих, срабатывание 16

инструментов, нарушение нормальной работы оборудования и многие другие причины брака.

Выходной контроль включает приемные и периодические (контрольные) испытания.

Приемные испытания производятся ОТК с целью проверки каждого выпускаемого изделия по основным параметрам. Результаты приемных испытаний заносятся в паспорт, который поступает к потребителю вместе с изделием.

В серийном производстве определенная часть каждой серии изделий подвергается контрольным (типовым) испытаниям, под которыми понимается проверка изделия по всем пунктам требований ТУ, включая испытания в сложных климатических условиях и при механических воздействиях. В условиях массового производства такие испытания называются периодиче-с КИМ и, поскольку они повторяются через определен-ные промежутки времени.

Периодические и контрольные испытания производят-ся в специально оборудованных лабораториях-лаборант* ториях типовых испытаний (ЛТИ), оснащенных уста-С<новками для воспроизведения различных климатических и механических условий эксплуатации и необходимой измерительной и испытательной аппаратурой. Программа испытаний составляется в ЛТИ на основании технических условий и нормалей. Их результаты оформляются протоколом.

Если испытаниям подвергаются по тем или другим параметрам все изделия, то говорят о сплошном или 100% контроле. При выборочном контроле испытывается только часть изделий. Количество изделий, подлежащих выборочному контролю (размер выборки), устанавливается ТУ.

Выходной контроль позволяет проверить соответствие готового изделия техническим требованиям, его работоспособность в заданных условиях эксплуатации. Однако выходной контроль ие всегда полностью выявляет недостатки конструкции и технологии изготовления изделий. Это объясняется не только тем, что выходным испытаниям, по всем параметрам подвергается только небольшая часть серии, но главным образом ограниченным временем проведения испытаний и несовершенством оборудования ЛТИ.

БИБЛИОТЕКА