Главная -> Книги

(0) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (24) (25) (26) (27) (28) (29) (30) (31) (32) (33) (34) (35) (36) ( 37 ) (38) (39) (40) (41) (42) (43) (44) (45) (46) (47) (48) (49) (50) (51) (52) (53) (54) (55) (56) (57) (58) (59) (60) (61) (62) (63) (64) (65) (66) (67) (68) (69) (70) (71) (72) (73) (74) (75) (76) (77) (78) (79) (80) (81) (82) (83) (84) (85) (86) (87) (88) (89) (90) (91) (92) (93) (94) (95) (96) (97) (98) (99) (100) (101) (102) (103) (104) (105) (106) (107) (108) (109) (110) (111) (112) (113) (114) (115) (116) (117) (118) (119) (120) (121) (122) (123) (124) (125) (126) (127) (128) (129) (130) (131) (132) (133) (134) (135) (136) (137) (138) (139) (140) (141) (142) (143) (37)

3) подобрать наиболее экономичные режимы работы каскадов, минимальные напряжения источников питания. При окончательном выборе элементов схемы правильно учитывать коэффициенты их нагрузки. При отсутствии жестких требований к габаритам и весу изделия создавать облегченный режим работы элементов, ориентируясь на коэффициент нагрузки порядка 0,5-0,7. Избегать критических режимов, когда небольшие изменения параметров элементов под действием внешних факторов или старения приводят к отказу в работе изделия;

4) создать условия для облегчения контроля режима работы изделий и ремонта;

5) в случае необходимости применять резервирование отдельных элементов, узлов, блоков или приборов.

При изготовлении радиоэлектронной аппаратуры на сборочных заводах, чтобы обеспечить ее надежность, необходимо:

1) применять сплошной или выборочный контроль покупных элементов;

2) в случае необходимости, применять дополнительную тренировку наименее надежных элементов;

3) повышать культуру производства;

4) обеспечивать высокое качество соединений элементов и механических креплений;

5) осуществлять качественную регулировку аппаратуры. Инструкции по регулировке аппаратуры должны содержать достаточно жесткие допуски ца выходные параметры с более узкими пределами, чем предусмотренные техническими требованиями;

6) применять прогон изготовленной и отрегулирован-• ной аппаратуры;

7) собирать информацию об отказах в процессе эксплуатации. Такая информация может быть получена из анализа рекламаций, поступающих от потребителей, из отчетных данных ремонтных мастерски:!, от организаций, которым поручена опытная эксплуатация аппаратуры и из результатов заводских испытаний на надежность; /

8) на основании анализа информации об отказах производить модернизацию аппаратуры с целью повышения ее надежности.



Для поддержания надежности радиоаппаратуры в процессе ее эксплуатации необходимо обеспечивать высокое качество технической документации, передаваемой потребителю вместе с аппаратурой, изучение, освоение и строгое соблюдение правил эксплуатации аппаратуры обслуживающим персоналом.

ГЛАВА ШЕСТАЯ

ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИИ

6-1. ПОНЯТИЕ О РАЗРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИИ ИСПЫТАНИЙ

Цель электрических испытаний радиоаппаратуры - проверка ее соответствия техническим требованиям. Исходными данными при разработке технологического процесса испытаний являются: технические условия, принципиальные и монтажные схемы; сборочные чертежи; статистические данные об отказах предыдущих партий изделий; справочные данные о стандартной измерительной и испытательной аппаратуре.

Высокая надежность испытаний обеспечивается правильным выбором методики испытаний и измерительной и испытательной аппаратуры, систематическим контролем исправности аппаратуры, точным выполнением программы и методики испытаний.

Разработка технологии испытаний включает: составление перечня контрольных операций; разработку методики испытаний; выбор универсальной измерительной аппаратуры; разработку (при необходимости) нестандартной испытательной аппаратуры и оборудования; проектирование рабочих мест для испытаний.

Испытательные работы проводятся как на специальных рабочих местах, предназначенных для контроля параметров, так и при регулировке аппаратуры. Регулировщик не только измеряет параметры изделия, без чего вообще нельзя его отрегулировать, но и проверяет при необходимости влияние различных климатических и механических факторов на работоспособность и параметры изделий. Так, например, при регулировке задающего генератора проверяется уход частоты при измене-



НИИ температуры и отсутствие паразитной частотной модуляции при вибрации.

В необходимых случаях требования к регулируемым параметрам могут быть более жесткие, чем предусмотренные ТУ, чтобы получить производственный запас.

Технология испытаний отрабатывается разработчиками и производственниками на всех этапах проектирования радиоаппаратуры от эскизного проекта и до выпуска головной серии. До недавнего времени существовало разделение времени разработки и подготовки производства радиоаппаратуры. За последние годы процессы проектирования и подготовки производства радиоаппаратуры все более смыкаются. Технологическая подготовка производства проводится параллельно с проектированием, а улучшение качественных показателей изделий продолжается в процессе производства. Один из важнейших результатов более тесной связи процессов проектирования и производства - сокращение сроков разработки и освоения новой аппаратуры.

В процессе проектирования контрольно-испытательные работы производятся, как правило, с помощью универсальной измерительной аппаратуры. Параллельная разработка высокопроизводительных испытательных стендов и учет ее особенностей при конструировании образцов изделий дают значительный экономический эффект и сокращение времени освоения производства изделий.

При разработке технологии испытаний необходимо обеспечить как надежную проверку партии изделий, так и возможно меньшую стоимость контрольно-испытательных работ. Увеличение объема испытаний (количества изделий партии, подлежащей проверке), а также увеличение количества контрольных операций повышают надежность испытаний, но одновременно повышают и их стоимость. Учитывая оба фактора: надежность и стоимость, можно найти оптимальный вариант, при котором обеспечивается достаточно надежная проверка партии изделГкй при минимальных затратах.

Стоимость контрольно-испытательных работ зависит прежде всего оттого, какая часть изделий подлежит экспериментальной проверке, от размера выборки. В индивидуальном и мелкосернистом производстве в большинстве случаев применяется 100%-ный контроль, т. е. 322



(0) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (24) (25) (26) (27) (28) (29) (30) (31) (32) (33) (34) (35) (36) ( 37 ) (38) (39) (40) (41) (42) (43) (44) (45) (46) (47) (48) (49) (50) (51) (52) (53) (54) (55) (56) (57) (58) (59) (60) (61) (62) (63) (64) (65) (66) (67) (68) (69) (70) (71) (72) (73) (74) (75) (76) (77) (78) (79) (80) (81) (82) (83) (84) (85) (86) (87) (88) (89) (90) (91) (92) (93) (94) (95) (96) (97) (98) (99) (100) (101) (102) (103) (104) (105) (106) (107) (108) (109) (110) (111) (112) (113) (114) (115) (116) (117) (118) (119) (120) (121) (122) (123) (124) (125) (126) (127) (128) (129) (130) (131) (132) (133) (134) (135) (136) (137) (138) (139) (140) (141) (142) (143)