чувствительности приемника позволяет обнаружить несоответствие техническим требованиям ламп, неисправности системы питания анодных и сеточных цепей, фильтров промежуточной частоты и т. д. Проверка телевизора по испытательной таблице позволяет обнаружить отказы и несоответствие техническим требованиям элементов канала изображения, развертки и синхронизации. Измерение тока при режиме холостого хода трансформатора .позволяет обнаружить многие дефекты материалов и сборки трансформатора. Таким образом, выбор минимального количества комплексных параметров, проверка которых обеспечивает необходимую надежность испытаний изделия, имеет важное значение для удешевления контроля.

Анализ статистических данных об отказах покупных элементов радиоаппаратуры позволяет правильно организовать входной контроль комплектующих изделий. Входной контроль, как правило, выборочный и определение размера выборки при входном контроле существенно влияет на стоимость входного контроля. Не менее важное значение имеет выбор параметров, по которым проверяются комплектующие изделия при входном контроле. При этом учитывается, что комплектующие изделия прошли испытания на заводе-изготовителе. В ряде случаев достаточно проверить документацию на комплектующие изделия и произвести их внешний осмотр. В других случаях проверяются все или часть покупных изделий по одному или нескольким параметрам. Анализ статистических данных об отказах элементов данной аппаратуры может показать целесообразность организации тренировки отдельных комплектующих изделий с целью повышения их надежности.

Содержание и последовательность приемно-сдаточ-ных испытаний изделий определяются требованиями ТУ, в которых предусматривается проверка каждого изделия по минимальному количеству комплексных параметров, позволяющих судить о его работоспособности. Периодические (контрольные) испытания включают в себя проверку на соответствие ТУ всех параметров в различных климатических и механических условиях. Программа испытаний составляется на основании ТУ и нормалей на проведение испытаний. Она устанавливает количество образцов, объем, последовательность и сроки

проведения испытаний на воздействие различных климатических, механических и электрических факторов и. имеет ссылки на соответствующие пункты ТУ и нормалей.

6-2. ОБОРУДОВАНИЕ РАБОЧИХ МЕСТ 7

требования к оборудованию рабочих мест. Рабочие места для испытаний должны удовлетворять следующим требованиям:

1. Содержать измерительную и испытательную аппаратуру, которая позволяла бы проверять все параметры, предусмотренные техническими условиями.

2. Применяемая аппаратура должна быть надежной, обладать стабильными параметрами и обеспечивать:

а) высокую производительность труда испытателя;

б) простоту, безопасность и экономичность обслуживания;

в) однообразие результатов измерений одинаковых параметров на разных рабочих местах;

г) минимальную зависимость результатов испытаний • от внешних факторов.

3. Измерительная и испытательная аппаратура должна проверяться в установленные сроки и иметь паспорт, в который вносятся даты проверок на соответствие техническим требованиям.

4. Для снижения трудоемкости контрольно-испытательных работ испытательная аппаратура должна иметь минимальное количество ручек настройки. После размещения измерительной и испытательной аппаратуры на рабочем место должно оставаться достаточное место для установки проверяемого изделия. Важно создать удобные соединения входных и выходных цепей проверяемого изделия с соответствующими источниками питания и измерительными устройствами. Часто для этих целей используются разъемы, предусмотренные в конструкции проверяемого изделия.

5. Выполнение требований техники безопасности.

Рабочее место должно быть частью общего технологического цикла и не создавать излишние перемещения проверяемых изделий.

Установки для испытаний. Проверка параметров изделия включает следующие операции:

1) подключение к испытываемому изделию источников питания, источников входных сигналов и измерительной аппаратуры;

2) установку заданных параметров входных сигналов;

3) отсчет по измерительным приборам или индикаторам параметров изделия.

Например, для проверки типового усилителя высокой частоты нужно подвести к нему источники питания анодных, сеточных и накальных цепей, подвести к его входу напряжение от генератора высокой частоты и, устанавливая различные напряжения на входе или выходе усилителя, производить отсчет по шкалам измерительных приборов.

В серийном производстве значительное снижение трудоемкости контрольно-испытательных работ достигается применением специальных установок-стендов, предназначенных для проверки одного или нескольких параметров данного изделия. Наибольший экономический эффект может быть достигнут применением автоматических стендов для комплексной проверки изделия по всем параметрам. Такие стенды позволяют производить автоматическую проверку параметров и автоматическое разделение изделий по сортам или другим признакам. Разработка и изготовление таких стендов стоят дорого и окупаются лишь в условиях крупносерийного и массового производства.

Полуавтоматические стенды и стенды с ручным управлением эффективно используются как в крупносерийном, так и в мелкосерийном производстве. Они широко применяются для проверки правильности монтажа, для проверки режимов работы ламп и полупроводниковых приборов, для контроля параметров отдельных узлов и блоков. К испытательным стендам ib полной мере применимы рассмотренные выше требования к оборудованию рабочих мест.

Недостатком большинства существующих испытательных стендов, в том числе и автоматических и полуавтоматических, является их быстрый моральный износ. Совершенствование радиоэлектронного аппарата и свя-наясэтим модернизация могут быть причиной того, что стенд окажется негодным, а его переделка - экономически невыгодной. При массовом производстве срок жизни 128