Главная -> Книги

(0) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (24) (25) (26) (27) (28) (29) (30) (31) (32) (33) (34) (35) (36) (37) (38) (39) (40) (41) (42) (43) (44) (45) (46) (47) (48) (49) ( 50 ) (51) (52) (53) (54) (55) (56) (57) (58) (59) (60) (61) (62) (63) (64) (65) (66) (67) (68) (69) (70) (71) (72) (73) (74) (75) (76) (77) (78) (79) (80) (81) (82) (83) (84) (85) (86) (87) (88) (89) (90) (91) (92) (93) (94) (95) (96) (97) (98) (99) (100) (101) (102) (103) (104) (105) (106) (107) (108) (109) (110) (111) (112) (113) (114) (115) (116) (117) (118) (119) (120) (121) (122) (123) (124) (125) (126) (127) (128) (129) (130) (131) (132) (133) (134) (135) (136) (137) (138) (139) (140) (141) (142) (143) (50)

изображение функции было неискаженным, должна быть прямая пропорциональность между напряжением на отклоняющих пластинах и значениями у и х соответственно. Так, если отклонение луча х пропорционально напряженности поля Н, а его отклонение у - магнитной индукции, то на экране трубки можно получить изображение кривой намагничивания.

Если X пропорционально частоте, а у - амплитуде выходного напряжения усилителя, то на экране можно получить изображение частотной характеристики. При y=f{x, г) можно получить на экране семейство характеристик yfix) при разных значениях z. Для этого нужно скачком менять значения z в моменты обратного хода луча.

В характериографах применяются различные калибраторы, позволяющие нанести на изображение функциональной зависимости масштабные метки, по которым можно определить значения того или иного параметра. Например, в измерителях частотных характеристик имеется устройство для получения на экране меток масштаба частоты. Для повышения производительности труда на накладную прозрачную сетку экрана трубки наносится поле допусков или применяется метод сравнения, когда на экране с помощью электронного коммутатора получается одновременное изображение характеристик образцового и проверяемого изделий.



ЧАСТЬ ВТОРАЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ

ГЛАВА СЕДЬМАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ

7-1. МЕТОДЫ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ РАДИОАППАРАТУРЫ

Прежде чем приступить к испытанию (контролю) какого-либо устройства, следует четко цредставить себе принцип его работы, изучить принципиальную схему (при наличии и электромонтажную), а также четко знать предъявляемые к нему технические требования. Испытания радиоаппаратуры начинают с предварительного контроля, в который входит проверка качества сборки узлов, блоков, элементов монтажной схемы («ацример, жгутов), и заканчивают испытанием всего устройства в целом. При всех видах испытаний необходимо строгое соблюдение правил тех1ники безопасности. С целью уменьшения возможности возникновения брака в собранной аппаратуре осуществляют входной контроль деталей, узлов и блоков перед установкой их в устройство. Этот контроль производится ло более высоким требованиям по сравнению с предъявляемыми ко всему устройству в целом. Целесообразность введения предварительного контроля определяется его объемом и видом производства. При крупносерийном и массовом производстве с целью уменьшения сроков выпуска продукции и улучшения ее качества на специальных рабочих местах производят предварительную регулировку и контроль отдельных узлов (переменных конденсаторов, контуров промежуточной частоты, высокочастотных контуров и т. д.) и блоков. Для проведения иопытаний (контроля) радиоаппаратуры предварительно производят подготовку рабочего места, рассмотренную в § 6-2. После чего приступают к контролю 160



качества мбнтажа, который производится по технологическим картам контроля или по описанию контрольных операций в технологических картах монтажа. Контроль монтажа может осуществляться как по окончании отдельных технологических операций, так и в конце электрического монтажа радиоаппарата.

Перед проведением контроля из радиоаппарата удаляют случайно попавщие в него посторонние предметы путем встряхивания, продувкой сжатым воздухом, промывкой кисточкой, смоченной в растворителе, бензине или спирте. Недопустимо осуществлять продувку монтажа сжатым воздухом без очистительного фильтра, если в радиоаппаратуре имеются механизмы, содержащие шариковые подшипники, зубчатые передачи и т. д., а также СВЧ приборы и тракты, имеющие открытые полости.

Далее приступают к механическому контролю монтажа, в ходе которого проверяют прочность всех механических соединений и креплений. Механическую прочность монтажных (неразъемных) соединений проверяют с помощью специальных приспособлений (типа динамометра), позволяющих приложить определенное усилие вдоль оси припаянного провода или вдоль оси соединения. В случае отсутствия приспособления проверка монтажа производится путем натягивания провода пинцетом, на губки которого надевают полихлорвиниловые трубки. Перегибать проводники около пайки при контроле не допускается

Качество паек и сварок проверяется внешним осмотром с применением в необходимых случаях лупы, переносной лампы и зеркал Не должно быть «холодных» паек, возникающих в результате плохого залуживания спаиваемых элементов. Плохие пайки могут способствовать увеличению контактных сопротивлений, появлению шумов, треоков и т. д. Не должно быть излишнего количества припоя, так как это может вызвать замыкание близко расположенных контактов. Сварные соединения не должны иметь трещин, неровностей, шлакообразований.

Поверхность сварных соединений должна быть сферической. Не должно быть изломов проводов и жил в многожильных проводах в месте пайки. Проверенные паяные и сварные соединения рекомендуется закраши-11-244 161



(0) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (24) (25) (26) (27) (28) (29) (30) (31) (32) (33) (34) (35) (36) (37) (38) (39) (40) (41) (42) (43) (44) (45) (46) (47) (48) (49) ( 50 ) (51) (52) (53) (54) (55) (56) (57) (58) (59) (60) (61) (62) (63) (64) (65) (66) (67) (68) (69) (70) (71) (72) (73) (74) (75) (76) (77) (78) (79) (80) (81) (82) (83) (84) (85) (86) (87) (88) (89) (90) (91) (92) (93) (94) (95) (96) (97) (98) (99) (100) (101) (102) (103) (104) (105) (106) (107) (108) (109) (110) (111) (112) (113) (114) (115) (116) (117) (118) (119) (120) (121) (122) (123) (124) (125) (126) (127) (128) (129) (130) (131) (132) (133) (134) (135) (136) (137) (138) (139) (140) (141) (142) (143)