чика обязательно должна производиться Проверка его энергетических показателей (мощность, глубина модуляции, нелинейные искажения и др.).

Высокие требования, предъявляемые к надежности аппаратуры, привели к необходимости на участках регулировки и настройки аппаратуры, кроме измерительных приборов, иметь установки и оборудование, с помощью которых производятся испытания в условиях повыщенной температуры, влаги, давления, в условиях тряски и др.

В этих случаях проверка и испытания могут производиться как «а специальных рабочих местах, так и на рабочих местах регулировщика с помощью оборудования и приборов, используемых при регулировке.

Проектирование рабочего места, предназначенного для проведения испытаний, производится на основе технического задания, в котором указываются как технические, так и производственно-экономические требования: объект испытаний (какая аппаратура испытывается, ее наз1начение, вес и габариты); цель испытаний (какой параметр или параметры проверяются, их ожидаемые количественные и качественные показатели); требования, предъявляемые к питающим напряжениям; требования, предъявляемые к точности измерений; климатические и механические условия проведения испытаний; взаимосвязь между испытанием и производственным циклом; программа изготовления и выпуска аппаратуры.

При проектировании рабочего места, предназначенного для проведения испытаний, должны быть решены следующие вопросы:

определение состава рабочего места (выбор измерительных приборов и оборудования);

разработка схем и конструкций нестандартной измерительной аппаратуры;

разработка конструкций нестандартного оборудования;

обеспечение требуемой точности измерений;

расчет количества рабочих мест, необходимых для обеспечения заданной производительности;

определение количества операторов, контролеров, необходимых для проведения испытаний;

разработка инструкции по проведению испытаний.

в результате проектирования Должна быть разработана и изготовлена рабочая документация, перечень которой указан в § 6-1.

Порядок проектирования рабочих мест рассмотрим на примере рабочего места, предназначенного для проверки температурного коэффициента частоты (ТКЧ) задающего генератора.

Техническое задание

Объект испытаний. Задающий генератор, работающий в плавном диапазоне частот (1,5-3 Мгц). Выходное напряжение £/вых=10в. Габариты - ЮОХ X 200XI00 мм. Вес 2 кг.

Цель испытаний. Проверить соответствие задающего генератора требованиям технических условий по уходу частоты от изменения температуры окружающего воздуха на +40° С от нормальной температуры. По техническим условиям уход частоты должен быть не более 10 гц. Напряжение питания - стабилизированное: t/a = 250 в, ток /а = 20 ма; £/н = 6,3 в, ток /н=1,5 а.

Условия проведения испытаний. Проверке должен подвергаться каждый задающий генератор после электрической регулировки. В случае, если ТКЧ окажется не в норме, регулировщик обязан провести подбор элементов контура (согласно специальной инструкции по термокомпенсации), после чего снова проводится проверка ТКЧ. Рабочее место для проверки ТКЧ должно быть рассчитано на проверку 200 шт. задающих генераторов в месяц.

Порядок проектирования. Определяем состав рабочего места. Как указывалось в § 9-2, проверка ухода частоты от изменения температуры производится на рабочем месте, состоящем из следующих основных приборов и оборудования: эталон частоты; приемник, работающий в диапазоне задающего генератора; звуковой генератор; осциллограф; головные телефоны; выпрямитель для питания проверяемого генератора; камера тепла со схемой терморегулирования.

В качестве эталонного генератора частоты используем прецизионную частотно-измерительную установку (ПЧИУ), которая обеспечивает централизованную по-

дачу оирналов на рабочие места, предназначенные для настройки и испытания аппаратуры. Для этого от стойки к рабочим местам по высокочастотным кабелям подводятся сигналы высокой частоты. Стойка ПЧИУ обеспечивает точность частоты 5-10".

В качестве приемника применяем приемник работающий в диапазоне 1,5-3 Мгц. Для определения ухода частоты применяем звуковой генератор типа ГЗ-1, обладающий необходимой стабильностью (погрещность по частоте ±0,1%+Зг£), и осциллограф типа СЫ.Для проверки ТКЧ целесообразно использовать специально сконструированную камеру тепла, рассчитанную на одновременную проверку нескольких задающих генераторов.

Произ1ведем расчет необходимой пропускной способности камеры. Для этого определим технологическое время, необходимое для проверки одного генератора. Проверка ТКЧ генератора состоит из следующих операций:

установление аппаратуры в камере и измерение частоты при температуре +20°С в течение 1 ч;

установление температуры в камере -+-40° С и замер частоты в течение 2 ч;

установление температуры -Ь60°С и замер частоты в течение 2 ч;

термокомпенсация и повторный цикл замеров в течение 6 ч.

Итого (ориентировочно) на два цикла, замеров требуется И ч.

При трехсменной работе за сутки можно проверить ТКЧ двух генераторов. В месяц (за 25 рабочих дней) на одном рабочем месте можно проверить 2X25 = 50 генераторов. Для выполнения заданной программы выпуска (200 щт. в месяц) необходимо оборудовать рабочее место камерой тепла, рассчитанной на одновременный нагрев щести блоков. Тогда пропускная способность рабочего места за месяц составит 50 x 6 = 300 генераторов, что обеспечивает заданную программу выпуска.

Для питания щести задающих генераторов требуется стабилизированное напряжение питания анодных и накальных цепей: 250 в, 120 ма; 6,3 в, 9 а. Такое напряжение может обеспечить универсальный выпрямитель типа УИП-1.