Главная -> Книги

(0) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (24) (25) (26) ( 27 ) (28) (29) (30) (31) (32) (33) (34) (35) (36) (37) (38) (39) (40) (41) (42) (43) (44) (45) (46) (47) (48) (49) (50) (51) (52) (53) (54) (55) (56) (57) (58) (59) (60) (61) (62) (63) (64) (65) (66) (67) (68) (27)

и второго типов. Критерием по выбору типоразмера корпуса являются габаритные размеры платы фильтра. При отсутствии необходимого типоразмера разрабатывают аналог металлостеклян-ного корпуса. Оптимальные размеры деталей корпуса (основания, крышки, изоляторов и выводов) рассчитывают, исходя из обеспечения минимальных габаритов. При выборе материалов для основания и крышки необходимо учитывать температурные коэффициенты линейных расширений всех элементов конструкции корпуса и предлагаемый метод его вакуум-плотной герметизации. Расстояние между выводами выбирают кратным 2,5 мм.

После этого следует определить способы крепления платы фильтра на основании корпуса, нанесения на края звуконровода


Рис. 3.40, Конструкция акустоэлектронного фильтра

поглотителей (при необходимости); выполнения электрических соединений между контактными площадками платы фильтра и выводами, расположенными на корпусе; установки крышки на основании корпуса.

Один из возможных вариантов конструкции акустоэлектронного фильтра приведен на рис. 3.40. Крепление платы / к основанию корпуса 2 осуществляют путем склеивания. При этом нижнюю поверхность платы покрывают равномерным слоем клея толщиной около 1 мм. После установки платы на основание корпуса к плате прикладывают равномерно распределенное усилие и удерживают ее в таком состоянии до тех пор, пока между внутренними поверхностями платы и основания толщина клея достигнет примерно 0,6 мм. Данный слой выполняет три функции: 1) крепление платы; 2) обеспечение амортизации; 3) поглощение сигналов, обусловленных возбуждением и приемом объемных волн.

Электрическое соединение контактных площадок платы с выводами выполняют золотыми проводниками диаметром около 40 мкм с применением, например, микросварки.

Установку крышки 3 на основание корпуса осуществляют ме-



тодом вакуум-плотной герметизации с помощью электронно-лучевой, ультразвуковой, конденсаторной сварки и др.

На сборочном чертеже акустоэлектронного фильтра изображают установленную в корпусе плату в двух проекциях. Для того чтобы показать соединение периферийных контактных площадок с выводами корпуса, на главном виде выполняют соответствующие вырывы. Вид сбоку должен дополнять представление о взаимном расположении корпуса и платы. На чертеже проставляют габаритные размеры фильтра, размеры и их предельные отклонения, обеспечивающие установку платы в корпусе, например Б + АБ (эти размеры выдерживаются и контролируются по данному чертежу), дают разметку для маркировки и указывают сведения о справочных размерах; способ крепления платы в корпусе; способы электрического соединения контактных площадок с выводами корпуса и герметизации фильтра; требования к маркировке и др.

Пример записи технических требований.

1. *Размеры для справок.

2. Крепление платы поз. 1 производить клеем Д-9 ОСТ.4. ГО.029.004, остаточная толщина слоя клея после сушки - 0,6 мм.

3. Контактные площадки платы соединить с выводами корпуса, используя проволоку Зл 999,900,04 мм ГОСТ 6835-72.

4. На поверхность... нанести черный воск, толщина слоя 0,7 мм.

5. Герметизацию фильтра выполнить электронно-лучевой сваркой.

6. Маркировка контактных площадок и выводов корпуса показана условно.

7. Маркировать номер сопроводительного листа, порядковый номер фильтра. Шрифт 2 по НО, 010.007.

8. Нанести клеймо ОТК или представителя заказчика.

9. Маркировать условное обозначение фильтра. Шрифт 2 по НО.010.007.

10. Маркировать товарный знак предприятия.

И. Маркирование и клеймение по пп. 5, 6, 7, 8, 9 произвести краской БМ, белый...

12. Герметичность проверить с помощью гелиевого течеискателя ПТ-7. § 3.5. ЛИНИИ ЗАДЕРЖКИ

Известно, что для прохождения сигнала через электрические цепи требуется конечное время. Следовательно, практически все УФЭ задерживают электрический сигнал во времени, что снижает быстродействие электронной аппаратуры. Линии задержки (ЛЗ) - это УФЭ или ЭРЭ, с помощью которых электрический сигнал задерживается с минимальными искажениями на требуемое постоянное или изменяемое время. Таким образом, если при разработке большинства УФЭ и ЭРЭ стремятся к уменьшению времени задержки электрического сигнала, то, конструируя ЛЗ, необходимо не только обеспечить данный параметр, но и добиться его высокой стабильности.

Основными исходными данными для расчета являются:

1) время задержки 4 электрического сигнала;

2) допустимое отклонение времени задержки Аз от заданного значения;

3) волновое сопротивление или сопротивление /?„ нагрузки;

4) температурный коэффициент стабильности времени задержки ttj;



5) температурный коэффициент нестабильности времени задержки a„f,

6) параметры задерживаемого электрического сигнала, например длительность импульса т„, длительность его фронтов Тф и др.;

7) допустимое затухание d электрического сигнала, возникающего в результате задержки;

8) допустимый уровень искажения задерживаемого электрического сигнала, например увеличение длительности фронтов задерживаемого импульса, степень изрезанности плоской части импульса и др.;

9) допустимый уровень ложных сигналов;

10) требования к габаритным размерам, массе, стоимости; И) условия эксплуатации и тип РЭА, для которой разрабатывается линия;

12) программа годового выпуска и др.

Перед разработкой ЛЗ следует ознакомиться с их классификацией, выяснить достоинства и недостатки [1, 9], обратив внимание на достижимое время задержки, диапазон рабочих частот, полосу пропускания, коэффициент затухания задерживаемого сигнала и др. После этого, на основании ТЗ, выбирают подходящий тип ЛЗ и приступают к конструкторской разработке.

Следует отметить, что вследствие аналогии между фильтрами и ЛЗ при разработке последних будет полезен материал § 3.3 и 3.4.

Ультразвуковые объемно-волновые ЛЗ на основе магниевых сплавов. Перед конструированием данных типов устройств изучают принцип их работы, существующие конструкторские решения, требования, предъявляемые к линии в целом и ее деталям. Следует обратить внимание на преобразователь и звукопровод ЛЗ, их достоинства и недостатки [1, 9].

При разработке ЛЗ необходимо уточнить:

1) какую из существующих разновидностей линий разрабатывать (с одним преобразователем, с двумя или многоотводную);

2) какой материал использовать для пьезоэлектрического преобразователя. Принимая решение, рекомендуется учесть, что ультразвуковые колебания в звукопроводе можно возбудить, например, кварцевой пластиной. Продольные волны возбуждаются пластинами с Y-срезом, срезами типов ВС, АС, AT, которые относят к температурно-стабильным. Для пластин с АС- и АТ-сре-зами Характерны большие потери на преобразование, вследствие чего их не рекомендуют использовать в ЛЗ. Если толщина пластин с Y-срезом становится неприемлемой по конструктивным соображениям, то можно использовать пластины с ВС-срезом, которые обладают аналогичными электромеханическими свойствами, но имеют толщину в два раза большую. Применение пьезокерами-ческих преобразователей обеспечивает снижение затухания в линии примерно на 20-25 дБ. Однако сочетание пьезокерамики, обладающей волновым сопротивлением 2,5-10 кг/(с-м), например, с магниевым звукопроводом, имеющим данный параметр порядка 1,0-10 кг/(с-м), считается неудовлетворительным;



(0) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (24) (25) (26) ( 27 ) (28) (29) (30) (31) (32) (33) (34) (35) (36) (37) (38) (39) (40) (41) (42) (43) (44) (45) (46) (47) (48) (49) (50) (51) (52) (53) (54) (55) (56) (57) (58) (59) (60) (61) (62) (63) (64) (65) (66) (67) (68)