ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение I

Рекомендации no выбору материалов для деталей УФЭ и ЭРЭ

Инженер-конструктор, имеющий большой стаж в разработке изделий, производит выбор материалов, основываясь на личном опыте и опыте создания аналогичных изделий в прошлом. Предлагаемые рекомендации предназначены для сту-

Функциональное назначение детали

Форма детали

Формулировка тредоВаний, предьяВляемых к детали

Выбор способа изготобления детали

Формулировка требований, предъяВлнемых к материалу

Принятие решения

Уточнение материала

Рис. П. 1.1. Основные этапы выбора материалов при проектировании УФЭ или ЭРЭ

дентов, которые еще не имеют такого опыта, но которым необходимо учесть влияние свойств материалов на параметры проектируемых конструкций. Приведенные данные помогут им правильно выбрать материалы, удовлетворяющие требованиям, предъявляемым к разрабатываемому УФЭ или ЭРЭ. На рис. П. 1.1 дана схема, отражающая последовательность выбора материалов при проектировании УФЭ и ЭРЭ. Рассмотрим ее более подробно.

Требования, предъявляемые к детали, формулируют с учетом;

1) ее функционального назначения (для экрана катушки индуктивности - обеспечение экранирования иногда и механического крепления катушки в РЭА; для контактной пружины - создание электрического контакта; для оси ротора конденсатора переменной емкости - обеспечение вращательного движения пластин и их электрического соединения друг с другом и т. д.);

2) ТЗ на проектируемое УФЭ или ЭРЭ (например, условия эксплуатации, экономические показатели, программа годового выпуска и др.);

3) формы (получена по результатам разработки СБ чертежа) и размеров детали (например, для экрана - полый цилиндр или параллелепипед, толщина стенки которого существенно меньше остальных размеров; для пружины - пластина ма-

лой толщины; для оси - сплошной цилиндр с диаметром, значительно меньшим его длины и т. д.).

При выборе способа изготовления детали рекомендуют учитывать:

1) уже сформулированные требования;

2) возможности предполагаемого предприятия-изготовителя;

3) необходимость обеспечения максимальной производительности труда и использования прогрессивной технологии для достижения требуемых экономических показателей (табл. П.1.1);

Таблица П.1.1

Примечание, -(- - используемые материалы; +---наиболее часто

применяемые материалы; X - оловянистая и оловянисто-свинцовая бронза; ХХтехнически чистое железо (99,8%Ре); XXX - железомедный порошок и порошок из смеси же.чеза, меди и углерода.

4) влияние способа изготовления на электрические и механические характеристики детали (например, изготовление экрана путем гибки листового материала с последующей пайкой или сваркой увеличивает его электрическое сопротивление, что приводит к снижению добротности катушки индуктивности; механическая обработка магнитных материалов вызывает снижение их магнитных свойств и т. д.);

Таблица П.1.2

Примечание. ---допустимо; -f--l--наиболее часто используется;

--недопустимо; X-предпочтительно при алюминиевых твердых припоях;

XX - допустимо с мягким припоем на плакированном алюминии; XXX - предпочтительно с низкотемпературным серебряным припоем; ХХХХ - допустимо с низкотемпературным припоем.

5) способность материала принимать требуемую форму при обработке (учитывается обрабатываемость материала, табл. П. 1.2). Требования к материалу формулируют с учетом:

1) требований к механическим и электрическим свойствам материала, что позволяет обеспечить выполнение деталью необходимых функций (записываются количественные характеристики, приведенные в справочной литературе [3, 15, 16]);

2) ТЗ на используемый материал (минимальная плотность, стоимость, максимальная рабочая температура и др.);

3) выбранного способа изготовления детали.

Принятие решения по выбору материала желательно осуществлять в такой последовательности. Сначала рассматривают возможность применения пластмасс. Для оказания помощи в решении этого вопроса перечислим основные преимущества и недостатки пластмасс по сравнению с металлами. Преимущества: а) при массовом производстве изделий идентичной формы и размеров обеспечиваются высокая производительность труда и снижение стоимости готовой продукции; б) дешев-.че и легче металлов, не требуют смазки, легко обрабатываются; в) малое истирание н износ; г) ударо- и вибростойкость к ударам, химическая стойкость и влагостойкость; д) прозрачность или полупрозрачность. Недостатки: а) меньшая механическая прочность и пластичность; б) более высокая хрупкость при низких температу-