Главная -> Книги

(0) ( 1 ) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (24) (25) (26) (27) (28) (29) (30) (31) (32) (33) (34) (35) (36) (37) (38) (39) (40) (41) (42) (43) (44) (45) (46) (47) (48) (49) (50) (51) (52) (53) (54) (55) (56) (57) (58) (59) (60) (61) (62) (63) (64) (65) (66) (67) (68) (69) (70) (71) (72) (73) (74) (75) (76) (77) (78) (79) (80) (81) (82) (83) (84) (85) (86) (87) (88) (89) (1)

ГЛАВА I

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОИЗВОДСТВЕННОМ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССАХ

Процесс изготовления изделий начинается с переработки поступающих на предприятие материалов в заготовки, из которых получают детали определенной формы и размеров с необходимыми свойствами (прочностью, твердостью) и шерховатостью поверхности. Из деталей собирают изделия.

Совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых иа данном предприятии для изготовления продукции, называют производственным процессом.

Производственный процесс охватывает подготовку средств производства, получение и хранение материалов, изготовление деталей, сборку изделий, все виды транспортировки, технический контроль на всех стадиях производства, упаковку готовой продукции, изготовление приспособлений и инструмента, ремонт оборудования и другие действия, связанные с изготовлением выпускаемых изделий.

Технологическим процессом называют часть производственного процесса, непосредственно связанную с изготовлением деталей и их сборкой.

Конечным продуктом производственного процесса машиностроительного предприятия является изделие. Изделиями могут быть как детали, так и сборочные единицы (сборки). Деталью называют изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций. Сборочная единица состоит из составных частей, которые соединяются между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, клепкой, пайкой, сваркой, склеиванием и т. д.). Сборочная единица может состоять из одних деталей или из деталей и более мелких сборочных единиц.

Технологические процессы определяют порядок изготовления деталей и их сборки и состоят из операций, переходов и приемов. Операцией называют за-6



конченную часть технологического процесса, выполняемую на одном рабочем месте. Переходом называют законченную часть технологической операции, характеризуемую постоянством применяемого инструмента, поверхностей, образуемых обработкой. Прием - это законченная совокупность движений рабочего в процессе выполнения части операции.

Операция и переход - основные элементы технологического процесса. Их содержание записывают в технологическую карту. На операцию рабочему устанавливают норму времени.

§ 1. Типы производства и структура предприятий

В зависимости от широты номенклатуры выпускаемых изделий, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции различают три типа производства: единичное, серийное и массовое.

Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий. В серийном производстве изделия выпускают периодически повторяющимися партиями.

В зависимости от количества изделий в партии различают мелкосерийное, крупносерийное и среднесерийное производство.

Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна и та же технологическая операция.

Характерными признаками единичного производства является выполенние на каждом из рабочих мест различных операций. Продукция единичного производства - изделия, изготовляемые по отдельным заказам, предусматривающим специальные требования, и опытные образцы вновь разрабатываемых изделий. В единичном производстве изделия выпускаются партиями в малых количествах и нередко в единичном экземпляре. При единичном производстве применяют быстропереналаживаемое оборудование, которое позволяет переходить с изготовления одной продукции на другую с минимальной потерей времени. К такому оборудованию относятся станки с программным управлением, гибкие автоматизированные линии, автоматизированные склады, управляемые с помощью ЭВМ, и др. Универсальное оборудование в единичном производстве используется только на старых предприятиях.

Для массового производства характерно применение специальных станков, автоматов и автоматических



линий. Оборудование в цехах располагается по ходу технологического процесса в виде поточных линий.

€танки при массовом производстве оснащаются высокопроизводительными быстродействующими приспособлениями, специальным и комбинированным режущим инструментом. Для контроля деталей используют измерительные приспособления, разнообразные калибры и шаблоны. Сборка изделий производится на конвейерно-поточных линиях.

Основными производственными звеньями любого предприятия (завода) являются цехи. В зависимости от назначения различают цехи основного, вспомогательного и опытного производства.

Цехи основного производства предназначены для изготовления деталей и сборки изделий, выпускаемых предприятием. Вспомогательные цехи не участвуют непосредственно в изготовлении продукции основного производства, а предназначены для обеспечения нормального функционирования цехов основного производства. К ним относятся: инструментальный, ремонтно-механический, электроремонтный и др. Здесь изготовляют и ремонтируют средства технологического оснащения, ремонтируют оборудование, производят сжатый воздух и подают его в основные цехи, управляют распределением тепловой н электрической энергий и т. д.

Цех опытного производства предназначен для изготовления образцов новых изделий и образцов для проведения исследовательских работ.

Цехи основного производства делятся на выпускающие и заготовительные. Из выпускающих цехов выходят изделия, готовые к отгрузке с предприятия. В них производится обработка основных деталей изделия и его сборка или только сборка. К заготовительным цехам относятся: литейный, кузнечный, сварочный, обмоточно-изоляционный, гальванический, термический, штамповочный, цех пластмасс и др.

На предприятии кроме производственных цехов имеются отделы: плановый, снабжения, производственный, главного конструктора, главного технолога, главного механика, труда и заработной платы и др.

§ 2. Конструкторская и технологическая документация

Состав и устройство изделия, необходимые данные для его изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта определяют конструкторские документы. Они могут быть графическими (чертежи детали, сбо-



(0) ( 1 ) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (24) (25) (26) (27) (28) (29) (30) (31) (32) (33) (34) (35) (36) (37) (38) (39) (40) (41) (42) (43) (44) (45) (46) (47) (48) (49) (50) (51) (52) (53) (54) (55) (56) (57) (58) (59) (60) (61) (62) (63) (64) (65) (66) (67) (68) (69) (70) (71) (72) (73) (74) (75) (76) (77) (78) (79) (80) (81) (82) (83) (84) (85) (86) (87) (88) (89)