Главная -> Книги

(0) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) ( 13 ) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (24) (25) (26) (27) (28) (29) (30) (31) (32) (33) (34) (35) (36) (37) (38) (39) (40) (41) (42) (43) (44) (45) (46) (47) (48) (49) (50) (51) (52) (53) (54) (55) (56) (57) (58) (59) (60) (61) (62) (63) (64) (65) (66) (67) (68) (69) (70) (71) (72) (73) (74) (75) (76) (77) (78) (79) (80) (81) (82) (83) (84) (85) (86) (87) (88) (89) (13)



Рис. 4, Способы разделки концов монтажных проводов: / - оплетка, 2-нитяный бандаж, 5 - изоляция, 4 - токопроводящая жила, 5 - изоляционная трубка, - клей, 7-капсула, 8 - лапки наконечника, 9 - наконечник

В мелкосерийном производстве часто для надрезки пластмассовой изоляции проводов малых сечений применяют электронож с рабочей частью в виде тонкой нихромовой проволоки или с нагревательным элементом в виде ножевых пластин, по которым пропускают ток. Раскаленной нитью прожигают изоляцию, которую затем снимают специальными щипцами. Электронож с пластинами позволяет выполнить два этих действия за один прием. Надрезку следует производить быстро, чтобы не пережечь края изоляции.

Концы проводников зачищают, чтобы образовались контактные поверхности для надежного электрического контакта при монтаже. Если провода должны соединяться с выводами элементов пайкой, то зачищенные от изоляции концы проводов должны быть облужены. Лужение обычно проводят окунанием жилы в расплавленный припой на 1-2 с. Припой должен заполнить щели между проводниками, однако под припоем должен быть виден «скелет» - контур припаянных друг к другу проволочек. Толстый слой припоя на жиле может скрывать внутренние дефекты: сами проволоки могут оказаться непропаянными. Облуженный конец должен быть монолитным, не должно быть отдельных не-припаянных проволочек.



Оплетку / (рис. 4, а) на изоляции провода 3 после лужения концов закрепляют нитяным бандажом 2, изоляционной трубкой 5 (рис. 4, б), клеем 6 (рис. 4, в), капсулой 7 (рис. 4, г), дополнительными лапками 8 (рис. 4, д), которые специально для этой цели имеются у наконечника 9, и другими способами; концы нитяного бандажа закрепляют затяжкой их под бандаж с помощью петли.

Надежный электрический контакт проводов с выводами элементов монтажа получают пайкой и сваркой. Однако при этом образуется неразъемное соединение, которое затрудняет ремонт изделия и его обслуживание при эксплуатации в тех случаях, когда необходим съем и отсоединение отдельных элементов. Кроме того, пайка и сварка проводов больших сечений в процессе монтажа могут привести к перегреву элементов и снизить производительность работ, так как эти процессы связаны со значительными затратами времени. Поэтому наряду с пайкой и сваркой применяют резьбовые зажимы, образующие разъемное соедине-нение. В этом случае концы проводников зачищают, чтобы создать надежный электрический контакт при прижиме к выводам Элементов при монтаже. Наиболее распространенный способ получения контактов - припайка к проводу кабельного наконечника (рис. 4, d).

Контактные поверхности на медных однопроволоч-ных жилах сечением 0,75-10 мм образуют, изгибая зачищенный от изоляции конец в кольцо с внутренним диаметром, несколько превышающим диаметр зажимного винта. В зажимах со штифтовым соединением очищенную от изоляции жилу вводят в отверстие зажима и прижимают к выводу винтом. Кольца на концах гибких проводов лудят в тигле с расплавленным припоем.

Медные жилы небольших сечений (от 0,35 до 1,5 мм) припаивают к наконечникам плоской формы - лепесткам, которые присоединяются при монтаже к выводам винтом.

Поверхность алюминия после зачистки в течение нескольких секунд пребывания на воздухе покрывают тонкой оксидной пленкой с большим удельным электрическим сопротивлением. Контактные поверхности алюминиевых сплавов зачищают наждачной шкуркой или металлической щеткой под тонким слоем кварцево-вазелиновой или цинково-вазелиновой пасты. Кварце-



выи песок и цинк при зачистке разрушают оксидную пленку, а вазелин предохраняет контактные поверхности от повторного окисления.

Широкое распространение в настоящее время получил способ закрепления наконечников на жилах опрес-совкой вместо пайки. Опрессовка наконечников производится на гидро- или пневматических прессах под большим давлением.

Для получения надежного контакта жилу перед вводом в наконечник зачищают до металлического блеска. Размеры матрицы и пуансона подбирают в соответствии с сечением жилы так, чтобы они плотно прижимались друг к другу.

Чтобы проверить качество опрессовки наконечников на жиле, ее осматривают, измеряют глубину, проверяют соответствие типоразмера наконечника сечению жилы, полноту ввода жилы в трубчатую часть наконечника, соосность и симметричность лунок опрессовки, наличие кварцево-вазелиновой пасты при опрессовке наконечников на алюминиевой жиле. Надежность опрессовки проверяют измерением толщины h в месте расположения лунок на наконечнике спе-


Imrl

i э ю)

VI.........ГУ


Рис, 5. Инструменты для измерения остаточной толщины опрессовки наконечника:

а - специальный измеритель, б - штангенциркуль с насадкой



(0) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) ( 13 ) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (24) (25) (26) (27) (28) (29) (30) (31) (32) (33) (34) (35) (36) (37) (38) (39) (40) (41) (42) (43) (44) (45) (46) (47) (48) (49) (50) (51) (52) (53) (54) (55) (56) (57) (58) (59) (60) (61) (62) (63) (64) (65) (66) (67) (68) (69) (70) (71) (72) (73) (74) (75) (76) (77) (78) (79) (80) (81) (82) (83) (84) (85) (86) (87) (88) (89)