Главная -> Книги

(0) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) ( 16 ) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (24) (25) (26) (27) (28) (29) (30) (31) (32) (33) (34) (35) (36) (37) (38) (39) (40) (41) (42) (43) (44) (45) (46) (47) (48) (49) (50) (51) (52) (53) (54) (55) (56) (57) (58) (59) (60) (61) (62) (63) (64) (65) (66) (67) (68) (69) (70) (71) (72) (73) (74) (75) (76) (77) (78) (79) (80) (81) (82) (83) (84) (85) (86) (87) (88) (89) (16)

а: для стали а=12-10 для меди аП-Ю и для алюминия а = 22-10 Кроме того, шины при внезапном увеличении тока нагреваются быстрее болтов. В результате неодинакового удлинения в болтах появляются дополнительные напряжения, которые, складываясь с напряжениями от усилия затяжки, могут привести к остаточным деформациям болта, смятию поверхностей шин и ослаблению контактного соединения при последующем понижении температуры.

Напряжения от температурных деформаций могут быть снижены применением тарельчатых пружинных шайб.

Затяжку гаек в соединениях следует производить с определенным моментом в зависимости от диаметра резьбы.

В соединениях алюминиевых шин при диаметрах болтов 12 мм и выше необходимо вначале обжать с большим моментом шину, затем ослабить соединение, после чего вторично затянуть с заданным моментом. При диаметрах менее 12 мм обжатие производить не рекомендуется из-за опасности срыва резьбы.

Затяжку в соединениях с тарельчатыми пружинами осуществляют в два приема. Вначале гайку затягивают до полного сжатия пружины, затем соединение ослабляют поворотом ключа в обратную сторону на /4 оборота для резьб 6-12 мм и на /е оборота для остальных резьб большого диаметра.

Плоские проводники присоединяют к плоским выводам из меди или алюминиевого сплава стальными болтами с плоскими шайбами, а к выводам из мягкого алюминия - стальными болтами с тарельчатыми пружинами или болтами из материала с коэффициентом а = (18Ч-21)-10-

В соединениях с тарельчатыми пружинами со стороны алюминиевого вывода ставят увеличенную, а со стороны медной лапки наконечника - нормальную шайбы.

Качество болтовых соединений контролируют визуально и проверяют момент затяжки. При осмотре проверяют число и размеры болтов, наличие стопорящих элементов, гаек, шайб, соблюдение всех требований, предусмотренных сборочным чертежом, правильность подготовки и защиты от коррозии контактных поверхностей.





Рис, и. Проверка плотности прилегания шин щупом

Рис. 12. Семафорный указатель

Момент затяжки проверяют ключами с регулируемым крутящим моментом, динамометрическими ключами, или в случае их отсутствия обычными ключами, прикладывая к рукоятке ключа усилие через динамометр. Плотность прилегания контактных поверхностен шин 2 (рис. 11) проверяют щупом / толщиной 0,02-0,03 мм и шириной 10 мм. Щуп не должен входить между шинами на глубину более 5 мм.

Температуру нагрева ответственных контактных соединений на значительные токи контролируют в процессе эксплуатации с помощью термопленочных, флажковых, семафорных указателей, термосвечей, тепловизоров и других приборов.

Термопленки многократного действия приклеивают к шинам. При повышении температуры цвет их изменяется, при остывании восстанавливается до первоначального. Термосвечи изготовляют из составов с различными температурами плавления. Например, термосвеча № 1 из чистого парафина имеет температуру плавления 50-55° С, № 2 из сплава парафина и воска - 70-80° С и т. д. Для контроля термосвеча освобождается от оберточной бумаги, вставляется в держатель на штанге, чтобы концом свечи можно было прикоснуться к контактному соединению.

Семафорный указатель, изготовляемый из медной проволоки 0 2-3 мм, состоит из двух частей: семафора / (рис. 12) и держателя 3, спаянных между собой легкоплавким припоем. Держатель закрепляют под болт контакта. При нагревании припой расплавляется и семафор поворачивается в сторону земли. На семафоре для наглядности закрепляют пластину 2, окрашенную в желтый или красный цвет.



§ 14. Неразъемные соединения проводов с выводами

Для соединения проводов с элементами при монтаже наиболее часто применяют пайку, сварку, навивку.

Пайка производится в основном легкоплавкими оловянно-свинцовыми припоями марок ПОС 90, ПОС 61 (цифры в марках указывают процентное содержание олова, остальное - свинец и небольшое содержание примесей). Механическая прочность припоев ПОС повышается с увеличением содержания олова. В качестве флюса обычно применяют 30- 40%-ный раствор канифоли в этиловом спирте.

Качество пайки и лужения зависит от правильного выбора марки припоя. Он должен иметь достаточную механическую прочность при рабочей температуре, хорошие электро- и теплопроводность, быть коррозионно-стойким, жидкотекучим при температуре пайки и хорошо смачивать поверхность детали.

Смачивание поверхностей расплавленным припоем и растекание его происходит только в том случае, если на поверхности нет оксидных, жировых пленок и других загрязнений. Поэтому детали перед пайкой промывают и при необходимости зачищают.

Пайку проводов обычно выполняют вручную электропаяльником. Температура паяльника должна быть примерно на 50° С выше температуры плавления припоя. При такой температуре припой быстро плавится, а канифоль не сгорает и остается на паяльнике в виде кипящих капелек.

Флюсы, содержащие кислоты и соли, при пайке монтажных соединений использовать не разрешается, так как они вызывают коррозию металлов. Паянные мягкими припоями соединения имеют невысокую механическую прочность, поэтому перед пайкой выводы и жилы монтажных проводов закрепляют путем ввода в отверстия лепестков, обжатия в наконечниках, загиба на пол-оборота или целый оборот. Способ закрепления указывают в чертежах.

Перегревы при пайке могут привести к выходу из строя чувствительных к нагреву электроэлементов. Допустимая температура и длительность пайки (обычно не более 3-5 с) указываются в технических условиях. Оговаривается также минимально допустимое



(0) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) ( 16 ) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (24) (25) (26) (27) (28) (29) (30) (31) (32) (33) (34) (35) (36) (37) (38) (39) (40) (41) (42) (43) (44) (45) (46) (47) (48) (49) (50) (51) (52) (53) (54) (55) (56) (57) (58) (59) (60) (61) (62) (63) (64) (65) (66) (67) (68) (69) (70) (71) (72) (73) (74) (75) (76) (77) (78) (79) (80) (81) (82) (83) (84) (85) (86) (87) (88) (89)