Главная -> Книги

(0) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) ( 20 ) (21) (22) (23) (24) (25) (26) (27) (28) (29) (30) (31) (32) (33) (34) (35) (36) (37) (38) (39) (40) (41) (42) (43) (44) (45) (46) (47) (48) (49) (50) (51) (52) (53) (54) (55) (56) (57) (58) (59) (60) (61) (62) (63) (64) (65) (66) (67) (68) (69) (70) (71) (72) (73) (74) (75) (76) (77) (78) (79) (80) (81) (82) (83) (84) (85) (86) (87) (88) (89) (20)

Этот метод облегчает процесс сборки, замену деталей и частей изделий при ремонте, но требует очень точного изготовления деталей, что связано с дополнительными затратами труда.

Метод неполной взаимозаменяемости основан на уменьшении точности изготовления деталей и повторной сборке небольшого количества изделий с заменой отдельных деталей.

Он экономически целесообразен при большом количестве деталей, влияющих на точность расположения крайней детали. Вопрос о его применимости решают путем расчета на основании теории вероятностей.

Метод групповой взаимозаменямости также предполагает уменьшение точности изготовления деталей. Перед сборкой сопрягаемые детали сортируют на размерные группы для обеспечения заданной посадки.

Сборку каждой группы производят отдельно по методу полной взаимозаменяемости.

Метод регулировки предполагает введение набора дополнительных деталей (компенсаторов), установкой которых достигается точное положение основных деталей.

Метод пригонки допускает в процессе сборки снятие слоя металла опиловкой, шабрением, притиркой или другим способом с одной из сопрягаемых деталей.

§ 17. Предельные отклонения и поле допуска

Детали, входящие одна в другую, называют сопрягаемыми. Одна из них является охватывающей, другая - охватываемой. Соответственно различают охватывающий и охватываемый размеры. Охватывающей поверхностью, как правило, является отверстие (рис. 21, о), охватываемой - вал.

Размеры деталей невозможно выполнить и измерить с абсолютной точностью, поэтому различают действительный, предельные и номинальный размеры.

1 \

Отверстие

OmSepcmui

Ва/1 с

Рис. 21. Графическое (а) н условное (б) изображения предельных отклонений отверстия и вала при посадке с зазором; Н - нулевая линия



Действительным называют размер, установленный измерением с допустимой погрешностью. В зависимости от необходимой степени точности изготовления деталей устанавливают предельные размеры. Различают наибольший и наименьший предельные размеры: fmax И d„,„ для взла, D,„,, и D„,„ для отверстия. Действительный размер должен находиться между предельными размерами или может быть равен одному из них.

Допуском на размер называют разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами. Допуск на диаметр отверстия равен Tq = D„ -D„,„, допуск на диаметр вала Tj = d„ - d,„,„.

На чертежах для удобства нахождения сопрягаемых поверхностей проставляют номинальный размер, который является обшим для обеих деталей и служит началом отсчета отклонений. Допуск указывается в виде двух предельных отклонений от номинального размера: верхнего со знаком «-{-» и нижнего со знаком « - ».

Верхним предельным отклонением называется алгебраическая разность между наибольшим предельным и номинальным D размерами; нижним - алгебраическая разность между наименьшим предельным и номинальным размерами. Для отверстия верхнее отклонение ES = D - D, нижнее - El = D„,„ - D; для вала верхнее отклонение es = d - D, нижнее el = d, - D.

Пространство, ограниченное линиями верхнего и нижнего отклонений (заштрихованные полоски), называется полем допуска. Оно определяется допуском и его положением относительно номинального размера.

Каждый из двух предельных размеров определяют по отклонению от номинального размера. Так, например, по проставленному на чертеже размеру вала 420,024 определяем: наибольший предельный размер 42-0,013 = 41,987 мм, наименьший предельный размер 42-0,024 = 41,976 мм. В рассмотренном примере 42Zo;o24 верхним является отклонение es = 41,987 - --42=-0,013; нижним es = 41,976 -42=-0,024. Являясь алгебраическими величинами, отклонения могут быть положительными и отрицательными. При записи верхнее отклонение располагают над нижним, например: 60±о:?2; 60Zo;°95- Предельные отклонения, равные нулю, не указывают: 60+°; 60 о,2. При равен-



стве абсолютных величин отклонений их указывают один раз со знаком «±»: 60 ±0,2.

Допуски и размеры деталей можно показать схематически в виде полей допусков без изображения самих деталей (рис. 21,6). Поле условно показывается в виде прямоугольника, верхняя и нижняя стороны соответствуют верхнему и нижнему предельным отклонениям. Положительные отклонения откладывают вверх от нулевой линии, а отрицательные-вниз. Такие упрощенные схемы можно вычерчивать в масштабе, они получаются простыми и наглядными.

Поверхности, по которым соединяются детали, называют сопрягаемыми, остальные поверхности являются несопрягаемыми (свободными).

Различают три вида посадок детали на вал, которые характеризуют свободу относительного перемещения соединяемых деталей или степень сопротивления их взаимному перемещению: посадки с зазором, с натягом и переходные.

Посадки с зазором характеризуются наличием гарантированного зазора S„ - минимального и •Smax - максимального. Минимальный зазор дает возможность относительного перемещения сопрягаемых деталей.

Посадки с натягом характеризуются наличием между сопрягаемыми поверхностями до сборки гарантированного натяга N-„ (рис. 22, а) - минимального и тьх - максимального. Наличие минимального натяга препятствует относительному перемещению собранных деталей.

В переходных посадках в зависимости от сочетания действительных размеров возможны как натяги N (рис. 22, 6), так и зазоры „ах- Посадка с нулевым натягом условно относится к посадке с зазором.

OmSepcmt

Х /А

Отберстие

Рис. 22. Условное изображение посадки с натягом (а) и переходной (б)

3-2231



(0) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) ( 20 ) (21) (22) (23) (24) (25) (26) (27) (28) (29) (30) (31) (32) (33) (34) (35) (36) (37) (38) (39) (40) (41) (42) (43) (44) (45) (46) (47) (48) (49) (50) (51) (52) (53) (54) (55) (56) (57) (58) (59) (60) (61) (62) (63) (64) (65) (66) (67) (68) (69) (70) (71) (72) (73) (74) (75) (76) (77) (78) (79) (80) (81) (82) (83) (84) (85) (86) (87) (88) (89)