Главная -> Книги (0) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) ( 21 ) (22) (23) (24) (25) (26) (27) (28) (29) (30) (31) (32) (33) (34) (35) (36) (37) (38) (39) (40) (41) (42) (43) (44) (45) (46) (47) (48) (49) (50) (51) (52) (53) (54) (55) (56) (57) (58) (59) (60) (61) (62) (63) (64) (65) (66) (67) (68) (69) (70) (71) (72) (73) (74) (75) (76) (77) (78) (79) (80) (81) (82) (83) (84) (85) (86) (87) (88) (89) (21) § 18. Посадки в системе отверстия и в системе вала Допуски и посадки на все основные виды сопряжения деталей регламентированы государственными стандартами, что позволяет сократить номенклатуру режущего и мерительного инструмента, применять унифицированные детали и сборки. Различные посадки можно получить, изменяя положение полей допусков обеих соединяемых деталей. Однако в производстве удобнее получать нужную посадку, изменяя положение поля допуска только вала или только отверстия, поэтому стандартом предусмотрены посадки в системе отверстия и в системе вала и вводится понятие основной детали системы - детали, у которой положение поля допуска не зависит от вида посадки. В системе допусков и посадок СЭВ основными деталями служат отверстия или валы, имеющие основное отклонение, равное нулю. В системе отверстия посадки с различными зазорами и натягами получаются соединением различных валов с основным отверстием, а в системе вала - различных отверстий с основным валом. Точные отверствия обрабатывают дорогостоящим режущим инструментом: зенкерами, развертками, протяжками и т. д., каждый из которых предназначен для получения отверстия только одного размера с определенным полем допуска. Измерение точных отверстий во многих случаях также приходится производить специальным измерительным инструментом - калибрами. Валы можно обрабатывать и измерять универсальными инструментами: резцами, шлифовальными кругами, микрометрами и т. д. Система отверстия позволяет уменьшить номенклатуру инструмента, поэтому она получила преимущественное распространение. Систему вала используют в том случае, когда на одном валу располагается большое количество деталей с различными посадками, а изготовление вала с большим числом ступеней приводит к существенному увеличению массы и размеров изделия. § 19. Единая система допусков и посадок Системой допусков и посадок называют совокупность рядов допусков и посадок, оформленных в виде стандартов, которые создают возможность унификации инструмента, облегчают организацию массового производства, создают широкие возможности для осуществления принципа взаимозаменяемости и повышения качества. В настоящее время большинство стран мира применяют системы допусков и посадок ИСО (Международной организации по стандартизации), что позволяет обеспечить взаимозаменяемость изделий и их составных частей, изготовленных в разных странах. В СССР и других странах, входящих в СЭВ, введена Единая система допусков и посадок - ЕСДП СЭВ, разработанная на основе ИСО и оформленная в виде стандартов СТ СЭВ 144-75, СТ СЭВ 145-75 и др. Допуск не совсем полно характеризует точность изготовления. С увеличением размеров детали становится труднее выполнить ее с малыми допусками. Кроме того, опыт применения различных посадок показывает, что с увеличением размеров деталей допуск на их изготовление может быть увеличен без ущерба для надежности соединения. Для упрощения построения системы допусков весь интервал номинальных размеров от 1 до 500 мм разбивают на 13 интервалов: от I до 3 мм; свыше 3 до 6 мм; свыше 6 до 10 мм и т.д. (табл. 2). Для каждого интервала и квалитета установлен единый допуск. Стандарт СТ СЭВ 145-75 устанавливает 19 квали-тетов: 01; 0,1; 1; ...; 17. Квалитетом называют совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров. В системе допусков и посадок СЭВ всего для валов и отверстий установлено по 28 рядов основных отклонений, однако в первую очередь применяют предпочтительные поля допусков (табл. 3, 4). Обозначение поля допуска состоит из одной или двух латинских букв (прописной для отверстий и строчной для валов) и номера квалитета, например: Н7; JJ; к6. Таблица 2. Допуски для размеров до 80 мм (квалитеты 5...13) Интервал, Значение допуска для квалитета, мкм
Таблица 3. Предпочтительный ряд полей допусков и предельных отклонений отверстий при номинальных размерах от I до 50 мм Интервал Предельные отклонения, мкм, при полях допусков
Стандарт разрешает указывать в чертежах предельные отклонения тремя способами: условными обозначениями, например 60/У7, 60/г7; числовыми величинами, например 60+°°; 60Zo;o6; условными обозначениями с указанием справа в скобках их числовых величин, например: 607+°° 60/7z§;§i Посадки образуются путем сочетания полей допусков размеров соединяемых деталей. Применяют посадки в системе отверстия и в системе вала. В системе отверстия за основу принято отверстие, а та или иная посадка получается путем изменения поля допуска вала. Стандарт СЭВ 144-75 рекомендует следующие предпочтительные посадки в системе отверстия (в числителе указаны поля допусков отверстия, в знаменателе - вала): Я7. Н7 И7 И7 Н7 Н7 Н7 НТ 1Г7 Н7 Н8 Н8 е8 17 g6 Ii6 js6 k6 /!(5 рб г6 s6 eS h7 т. т. ILL- aiL hS йЭ йЭ dlt JIT Иногда в сборочных чертежах проставляют посадку соединенных деталей. Сначала указывают номинальный размер, общий для соединяемых элементов, затем посадку в виде дроби, например 50- или 68 (0) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) ( 21 ) (22) (23) (24) (25) (26) (27) (28) (29) (30) (31) (32) (33) (34) (35) (36) (37) (38) (39) (40) (41) (42) (43) (44) (45) (46) (47) (48) (49) (50) (51) (52) (53) (54) (55) (56) (57) (58) (59) (60) (61) (62) (63) (64) (65) (66) (67) (68) (69) (70) (71) (72) (73) (74) (75) (76) (77) (78) (79) (80) (81) (82) (83) (84) (85) (86) (87) (88) (89) |
|