Главная -> Книги

(0) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (24) (25) (26) (27) ( 28 ) (29) (30) (31) (32) (33) (34) (35) (36) (37) (38) (39) (40) (41) (42) (43) (44) (45) (46) (47) (48) (49) (50) (51) (52) (53) (54) (55) (56) (57) (58) (59) (60) (61) (62) (63) (64) (65) (66) (67) (68) (69) (70) (71) (72) (73) (74) (75) (76) (77) (78) (79) (80) (81) (82) (83) (84) (85) (86) (87) (88) (89) (28)

727Z a)

5) B)

Рис. 35. Основные схемы измерения прочности клеевых соединений:

а - сдвиг при растяжении, 6 - отрыв при растяжении, в - отслаивание (расслаивание) под углом 90°, г - отслаивание (расслаивание) под углом 180°, д-сдвиг прн сжатии

температурных параметров и времени выдержки после каждого перехода.

Контроль клеевого соединения осуществляют внешним осмотром, простукиванием, а также с использованием ультразвуковых установок и пьезоэлектрических вибраторов. Места с различным качеством проклейки отличаются проницаемостью звука и вибрацией.

Прочность клеевого соединения проверяют на специально подготовленных образцах (рис. 35) или испытывают определенное количество изделий из партии.

Основными дефектами при склеивании являются: наличие участков, в которых не произошло склеивания (так называемый «непроклей»); пониженная прочность; пористость; утолщенный или слишком тонкий слой клея; трещины н расслаивание клеевой прослойки. Местное непроклеивание происходит из-за загрязнений, следов влаги и жира, недостаточного давления при склеивании и преждевременного отверждения клея до создания давления.

§ 26. Заклепочные соединения

Заклепочные соединения в настоящее время вытесняются сварными, клеевыми и резьбовыми. Их в основном применяют для соединения плохо сваривающихся друг с другом материалов, а также из-за низкой стоимости крепления заклепками (которая меньше стоимости резьбовых изделий).

Наибольшее распространение получили заклепки со сплошным стержнем (рис. 36, а-в), трубчатые (рис. 36, г) и полутрубчатые (рис. 36, д) из стали, меди, латуни и алюминиевых сплавов. Отверстия под заклепки обычно сверляг в каждой детали заранее.

Качество заклепочного соединения проверяют внешним осмотром, обстукиванием молотком массой



Рис 36 Виды заклепок а - с полукруглой головкой, б - с потайной головкой, в - с цилиндрической головкой, г - трубчатая, д- полутрубчатая

0,25 кг при диаметрах заклепок до 19 мм и молотком массой 0,4 кг при диаметрах заклепок выше 19 мм. Плотность сопряжения деталей определяют шупом толшиной 0,03 мм; глубина его вхождения должна быть не более 5-10 мм. Дребезжащий звук и дрожание заклепок при обстукивании свидетельствуют о некачественной клепке. Ответственные соединения контролируют ультразвуком, рентгеноскопическим исследованием и другими способами. Размеры головок проверяют шаблоном. Головки заклепок должны быть без зарубок и вмятин, плотно прижаты по всей окружности и сцентрированы по оси отверстий (табл. 9). Заклепки с дефектами заменяют новыми, подчеканка слабо натянутых и неплотно прилегающих заклепок

Таблица 9 Виды брака при клепке листов

Виды брака

Эскиз

Причины брака

Изгиб И неплотное прилегание замыкающей головки


Велика длина заклепки, установка поддержки не по оси заклепки

Смещение оси замыкаю щей головки относитель-оси стержня


Неперпендикулярный торец стержня заклепки, перекос инструмента

Недостаточная высота замыкающей головки


Большое усилие при клепке, недостаточная длина заклепки, большая длительность процесса клепки



Продолжение табл 9

Виды брака

Эскиз

Причины брака

Неправильная форма замыкающей головки


Мала мощность клепального молотка, недостаточная масса поддержки

Смещение головок


Смещение осей отверстий в соединяемых деталях

Подсечка листа или головки


Лунка обжимки бо1ьше или меньше головки заклепки

Трещины на головках замыкающей головки


Нагартованный (неото-жженный) материал заклепки, недостаточная мощность клепального молотка

Изгиб стержня в отверстии


Большой диаметр отверстия

Выпучивание стержня заклепки между деталями


Слабое сжатие деталей перед клепкой, плохая зачистка от заусенцев внутренних кромок отверстий

запрещается. Прочноплотные заклепочные швы проверяют на герметичность. Герметичность обеспечивается дополнительными средствами, например, смазыванием поверхностей перед склепыванием уплотняющими составами.



(0) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (24) (25) (26) (27) ( 28 ) (29) (30) (31) (32) (33) (34) (35) (36) (37) (38) (39) (40) (41) (42) (43) (44) (45) (46) (47) (48) (49) (50) (51) (52) (53) (54) (55) (56) (57) (58) (59) (60) (61) (62) (63) (64) (65) (66) (67) (68) (69) (70) (71) (72) (73) (74) (75) (76) (77) (78) (79) (80) (81) (82) (83) (84) (85) (86) (87) (88) (89)