Главная -> Книги

(0) (1) (2) (3) ( 4 ) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (24) (25) (26) (27) (28) (29) (30) (31) (32) (33) (34) (35) (36) (37) (38) (39) (40) (41) (42) (43) (44) (45) (46) (47) (48) (49) (50) (51) (52) (53) (54) (55) (56) (57) (58) (59) (60) (61) (62) (63) (64) (65) (66) (67) (68) (69) (70) (71) (72) (73) (74) (75) (76) (77) (78) (79) (80) (81) (82) (83) (84) (85) (86) (87) (88) (89) (4)

и его ремонтопригодность, т. е. возможность быстрого обнаружения повреждений и замены неисправных элементов.

На первой странице стандартов обязательно указывают сроки их действия. При современных темпах научно-технического прогресса стандарты быстро устаревают, поэтому их периодически, примерно через каждые пять лет уточняют или заменяют новыми.

Все стандарты, действующие на территории нашей страны, с точки зрения их экономической эффективности можно разделить на две большие группы.

Первая группа стандартов устанавливает оптимальное разнообразие видов, марок и типоразмеров различной продукции, достаточное для потребителя.

Сокращение неоправданного разнообразия позволяет получить экономический эффект путем увеличения массовости и серийности продукции, а также снижения затрат на ремонт.

Вторая группа стандартов направлена на повышение качества продукции.

Высокий технический уровень продукции, ее надежность и конкурентноспособность на мировом рынке позволяют получить экономический эффект не только в народном хозяйстве страны, но и за счет доходов от внешней торговли.

Вопросами стандартизации на предприятии занимаются специально создаваемые отделы (бюро). В их функции входит организация разработки и пересмотра стандартов (СТП) с привлечением соответствующих служб предприятия (отделов главного технолога, главного металлурга, конструкторского и т. д.), проведение работ по унификации продукции и технологической оснастки, внедрение государственных и отраслевых стандартов на предприятии, учет экономической эффективности стандартизации ит. д. Важнейшие функции отделов стандартизации - участие в разработке государственных и отраслевых стандартов и осуществление нормоконтроля технической документации, разрабатываемой на предприятии. Нормоконтроль предназначен для проверки всех видов чертежей и другой технической документации на соответствие их требованиям ГОСТ, ОСТ и СТП.

Стандарты предприятия охватывают вопросы унификации деталей и сборочных единиц, технологической оснастки и инструмента, технологических процессов, организации и управления производством и



качеством продукции и пр. Значительная часть СТП и ОСТ составляется на основе ГОСТ и СТ СЭВ и имеет целью уменьшить количество параметров и норм (например, типоразмеров деталей, марок материалов, классов точности, методов контроля), предусмотренных ГОСТ или СТ СЭВ. Ограничительные стандарты СТП и ОСТ позволяют уменьшить номенклатуру применяемых на предприятиях материалов и деталей, инструмента и оснастки, уменьшить число переналадок станков, увеличить производительность труда. Широкая унификация позволяет разрабатывать типовые и стандартные технологические процессы для группы деталей с общими конструктивными признаками. Типизация технологических процессов резко сокращает время и затраты на подготовку производства и повышает качество продукции.

§ 4. Технический контроль и его задачи

производственный процесс изготовления изделий расчленяется на отдельные операции, которые выполняются на отдельных рабочих местах.

Контрольные операции являются обязательными составляющими процесса, без которых немыслимо изготовление доброкачественных изделий. Эти операции выполняются техническими контролерами, использующими в своей работе точные приборы и сложную измерительную технику. Контролер принимает ответственные решения о признании продукции годной к выпуску или ее забракованию. Он должен иметь специальные знания и навыки, нередко более сложные и тонкие, чем знания и навыки исполнителей производственных операций. Особенно велика ответственность контролера за выпуск доброкачественных изделий в автоматизированном производстве. Несвоевременное выявление отклонений в этом случае может привести к массовому выпуску бракованных деталей и изделий и большим материальным потерям. Автоматические измерительные приборы, встроенные в автоматические линии, должны находиться под наблюдением специалистов высокой квалификации.

Технология контроля, дополняя технологический процесс, дает сведения, позволяющие судить о качестве продукции в ходе ее изготовления. Содержание контрольных операций и их чередование с производственными операциями должны быть такими, чтобы



можно было своевременно выявить и быстро устранить дефекты.

Организация контроля качества должна обеспечивать активное воздействие на ход технологического процесса и способствовать уменьшению возможности появления брака в производстве.

Одним из принципов организации системы контроля качества продукции является независимость органов контроля от производственного персонала.

Состояние производственной дисциплины должно быть таким, чтобы требования нормативно-технической документации полностью выполнялись работниками предприятия. Эффективность системы контроля качества зависит во многом от требовательности контрольного аппарата. Систематические отступления от требований документации приводят к нарушению системы контроля, постоянному снижению требовательности к качеству продукции.

§ 5. Организация процесса сборки

Сборка - завершающий этап npoujBodjea. Трудоемкость сборочных работ составляв трудоемкости изготовления продукции,%то1рв тельной степени определяет злйсифэсть надеЯ долговечности изделий отз"1Шчедв% выполненй! рочных операций. • .

Технологический процзе&с-сб(К.и* связан с обраэд-ванием разъемных и нераъем[ЬлоеДинений соста ных частей изделия. f х"-."

Сборочная операция - это зоиче1?кая%ас(к..технологического процесса сборки, выполненная наД данной\сб(>цо*й единицей или изделием одним или несколькими рабочими aNn-bHqit рабочем месте. .

Часть операции при сборке одногоч йределенного соединения и при неизменном инструменте называют переходом.

В процессе сборки отдельные детали соединяют в сборочные единицы (сборки). Отдельные сборки могут входить в состав более сложных сборок, которые называют сборками второго, третьего или последующего высшего порядка.

Последовательность сборки изделия определяется прежде всего его конструкцией и конструкцией его составных частей. Установленная последовательность ввода деталей и сборочных единиц в технологический



(0) (1) (2) (3) ( 4 ) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (24) (25) (26) (27) (28) (29) (30) (31) (32) (33) (34) (35) (36) (37) (38) (39) (40) (41) (42) (43) (44) (45) (46) (47) (48) (49) (50) (51) (52) (53) (54) (55) (56) (57) (58) (59) (60) (61) (62) (63) (64) (65) (66) (67) (68) (69) (70) (71) (72) (73) (74) (75) (76) (77) (78) (79) (80) (81) (82) (83) (84) (85) (86) (87) (88) (89)