Главная -> Книги

(0) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (24) (25) (26) (27) (28) (29) (30) (31) (32) (33) (34) (35) (36) (37) (38) (39) (40) (41) (42) (43) (44) ( 45 ) (46) (47) (48) (49) (50) (51) (52) (53) (54) (55) (56) (57) (58) (59) (60) (61) (62) (63) (64) (65) (66) (67) (68) (69) (70) (71) (72) (73) (74) (75) (76) (77) (78) (79) (80) (81) (82) (83) (84) (85) (86) (87) (88) (89) (45)

Стены, полы, потолки, сборочные верстаки покрывают легко моющимися и пылеотталкивающими материалами (пластик, стекло, нержавеющая сталь). Работники цеха имеют право находиться в производственном помещении только в специальной одежде и обуви, вне цеха ее носить запрещается.

Высокочувствительные приборы - гальванометры - собирают под стеклянным колпаком на столе, основанием для которого служат вмазанные в стену здания кронштейны, предохраняющие стол от сотрясений. Колпак предназначен не только для защиты механизма прибора от пыли, но и от колебаний воздуха, которые влияют на точность установки подвижных частей.

Инструмент для сборки приборов изготовляют из латуни, бронзы, нержавеющих сталей и других немагнитных материалов. Комплекты необходимых при сборке деталей хранят в коробках-лотках из фарфора или пластмассы, мелкие детали - в стеклянной таре.

Процесс сборки электроизмерительного прибора подразделяют на сборку подвижной части, сборку измерительного механизма и общую сборку. Заключительным этапом изготовления являются регулировка и испытание прибора.

§ 42. Контроль основных частей приборов, поступающих на сборку

Керны, упругие элементы приборов - спиральные пружины, растяжки, подвесы - и другие части приборов после изготовления проходят тщательный контроль.

Трение в опорах электроизмерительных приборов может повыситься из-за неудовлетворительной полировки поверхностей керна и подпятника, вследствие увеличения радиуса керна или уменьшения радиуса сферы подпятника. Недостаточная твердость керна приводит к быстрому износу его рабочей поверхности и повышению погрешностей прибора.

Контроль кернов включает выборочную проверку твердости вершины конуса, шероховатости и формы рабочей поверхности, диаметра цилиндричеекой части и общей длины.

Твердость кернов определяют путем прижима его осевой силой к алмазной пластине или вдавливания в него алмазной пирамиды и измерения под микроскопом диаметра площадки смятия или диагонали 138



отпечатка. Угол конуса, радиус закругления проверяют на проекторе при увеличении в 200 раз и более сравнением с выполненными с соответствующем масштабе чертежами рабочей части. Шероховатость поверхности контролируют на бинокулярном микроскопе с увеличением в 50-60 раз. Керн считается годным, если имеет зеркальную полировку на всем конусе (допускаются лишь незначительные дефекты на поверхности). Отсутствие плоских граней на поверхности конуса проверяют при медленном вращении его под микроскопом. Для определения размеров и твердости керны подвергают выборочному контролю, а шероховатости поверхности - сплошному. При этом одновременно отбраковываются керны и с другими дефектами: обломанными и отогнутыми вершинами, с неправильной формой сферической поверхности и т. д.

Керны из нержавеющей стали укладывают в пакеты из кабельной бумаги, из стали с пониженной коррозионной стойкостью покрывают гидрофобизи-рующей жидкостью и упаковывают в мешочки из полиэтиленовой пленки и помещают в стеклянные пробирки с полиэтиленовой пробкой. Упакованные керны хранят при температуре 10-35° С и относительной влажности не выше 80%.

Упругие элементы - спиральные пружины, растяжки и подвесы - создают противодействующий момент и могут одновременно являться токоподво-дами к рамке. К материалам для упругих элементов предъявляется ряд требований, выполнение которых гарантирует точность и стабильность показаний приборов. Их упругие свойства должны мало изменяться с температурой. Они должны обладать высокой коррозионной стойкостью, хорошей электропроводностью, быть немагнитными и сохранять упругие свойства в процессе эксплуатации прибора. Спиральные пружины наиболее часто изготовляют из бронзы - оловянисто-цинковой, фосфористой и бериллиевой. Для растяжек и подвесов применяют в основном фосфористую бронзу, а в особых случаях - кварцевые нити. Растяжки из платиносеребряного сплава ПлСр20 устанавливают в приборы высокого класса точности с большим углом закручивания, работающие в условиях высоких механических воздействий (вибрации, тряска, удары), температуры и влажности.



Исходным материалом для лент, из которых изготовляют упругие элементы, служит круглая проволока Ее многократно протягивают через алмазные фильеры для получения нужного диаметра и затем прокатывают. Упругие свойста полученной ленты проверяют путем изготовления пробных пружин.

Пружины после навивки термообрабатывают путем нагрева в вакууме и охлаждения на воздухе Затем их подвергают старению, выдерживая в термостате при 100° С в течение 4 ч. Готовые пружины осматривают через лупу с 20-кратным увеличением и проверяют правильность расположения витков. Пружины для приборов высокого класса точности после термообработки подвергают механическому старению путем циклического закручивания и раскручивания в течение 15 мин.

Готовые пружины в зависимости от вращающего момента и наружного диаметра сортируют на группы, которые упаковывают в отдельные конверты. Измерение моментов производится на механических и электрических динамометрах с точностью до 1%.

Растяжки и подвесы выполняют в виде тонких металлических лент или проволоки круглого сечения. Процесс изготовления ленточных деталей аналогичен процессу изготовления спиральных пружин, однако требования к заготовкам для растяжек и подвесов значительно выше, что объясняется необходимостью получить высокие механические свойства при малых размерах сечения ленты.

Ленты после прокатки проверяют на момент закручивания с помощью диска с известным моментом инерции и массой, обеспечивающей необходимый натяг ленты. По моменту закручивания подбирают размеры сечения ленты. .Ленты для растяжек выборочно проверяют на прочность на разрывной машине. При поступлении каждой новой партии проволоки или применения новых сплавов ленты испытывают на остаточную деформацию и упругое последействие на специальной установке.

Упругое последействие определяется как невозвращение растяжки в первоначальное положение после выдержки ее в закрученном состоянии в течение 2 ч. Точность измерений достигается применением в установке светового указателя.

Камни для подпятников изготовляют на специа-



(0) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (24) (25) (26) (27) (28) (29) (30) (31) (32) (33) (34) (35) (36) (37) (38) (39) (40) (41) (42) (43) (44) ( 45 ) (46) (47) (48) (49) (50) (51) (52) (53) (54) (55) (56) (57) (58) (59) (60) (61) (62) (63) (64) (65) (66) (67) (68) (69) (70) (71) (72) (73) (74) (75) (76) (77) (78) (79) (80) (81) (82) (83) (84) (85) (86) (87) (88) (89)