и подключают к электронному блоку 4. При появлении короткозамкнутого витка его индуктивность изменяет параметры цепи, на выходе электронного блока появляется напряжение, загорается сигнальная лампочка и двигатель Д выключается. Для ускорения остановки станка предусмотрено реле, которое также срабатывает при появлении напряжения на блоке 4 и замыкает цепь электромагнитного тормоза 2.

Шунты и добавочные резисторы на малые токи обычно изготовляют из манганинового провода. Точность сопротивления их связана с числом витков, которое определяется при изготовлении экспериментальных катушек.

Сопротивления резисторов с допустимой погрешностью до 0,2% (для приборов высоких классов точности) подгоняют, удаляя часть витков и одновременно контролируя сопротивление измерительным мостом. Для этого в одно плечо моста включают образцовую, а в другое - подгоняемую катушки. Если окружающая температура / не равна 20° С, то в результат измерений вводят температурную поправку А/?т=1 + + а( -20), где а - температурный коэффициент электрического сопротивления провода.

Сопротивление манганина с течением времени изменяется. Кроме того, на сопротивление влияет растяжение провода при намотке (наклеп). Поэтому катушки добавочных резисторов, подгоночных сопротивлений и шунтов стабилизируют искусственным старением: катушки выдерживают 8 ч при температуре 120° С, затем 2 ч - при комнатной. Цикл старения повторяют 8-12 раз, после чего повторно подгоняют сопротивление, паяют выводы, проводят дополнительный цикл старения, окончательную подгонку и еще один цикл старения.

Стабильность сопротивления проверяют, проводя контрольный цикл старения. Сопротивления катушек добавочных резисторов и шунтов для приборов класса 0,1 не должны изменяться за контрольный цикл более чем на 0,01%.

Намагничивание и стабилизация постоянных магнитов являются операциями, во многом определяющими их качество. Непосредственно после изготовления магниты обычно находятся в ненамагниченном состоянии. Для рационального использования магнитотвер-дый материал должен быть намагничен до насыщения. 144

Для этого намагничивающее поле должно иметь напряженность, в несколько раз превышающую коэрцитивную силу Я, материала. Намагничивание осуществляют постоянным или переменным токам, а также мощным импульсом тока.

Магнитный поток, создаваемый постоянным магнитом, меняется во времени и под воздействием внешних условий: магнитных полей, механических нагрузок, температуры, радиации, соседних ферромагнитных масс.

Основными методами магнитной стабилизации являются частичное размагничивание магнита и его циклическая температурная обработка. Частичное размагничивание заключается в том, что намагниченный магнит подвергают действию переменного поля с убывающей до нуля амплитудой. В тех случаях, когда к стабильности магнитов предъявляют особо высокие требования при больших изменениях внешних условий (механических и температурных воздействий), кроме частичного размагничивания магниты подвергают температурной обработке и механическому нагружению.

Температурная обработка состоит в том, что магнит после частичного размагничивания 3-5 раз нагревают и охлаждают до температур несколько выше и ниже наибольшей ожидаемой. Механические воздействия также повторяют несколько раз, при этом механические напряжения в магните должны быть больше возникающих при эксплуатации.

В результате магнитной стабилизации (частичного размагничивания, термообработки и механических воздействий) удается снизить необратимые изменения магнитной индукции до сотых долей процента в год.

Контроль магнитов заключается во внешнем осмотре и измерении магнитных характеристик: остаточной индукции Вг и коэрцитивной силы Н. Внешний осмотр особенно важен для литых магнитов, так как они хрупки, склонны к растрескиванию, образованию раковин, выкрошиванию частиц на обрабатываемой поверхности, сколам по краям. При осмотре используют лупу с 10-кратным увеличением. Допустимость обнаруженных дефектов устанавливают сравнением с утвержденным образцом. Коэрцитивную силу Яс измеряют коэрцитиметром или другими устройствами.

§ 43. Контроль сборки подвижных частей

Части особо чувствительных приборов перед сборкой обезжиривают, протравливают й промывают для удаления ферромагнитных частиц, которые прилипают к их поверхности в процессе изготовления, транспортировки и хранения. Качество очистки проверяют на чувствительной установке, имеющей коромысло на подвесе и два электромагнита. С обеих сторон коромысла на крючках вблизи электромагнитов подвешивают проверяемые детали. При наличии на детали ферромагнитных частиц в результате их взаимодействия с полем магнита коромысло поворачивается. Остаточное ферромагнитное загрязнение определяют по углу закругления подвеса. Точность отсчета угла закручивания обеспечивается световым указателем, зеркало которого закреплено на подвесе установки.

Наличие ферромагнитных включений проверяют также погружением детали на 50 с в реактив Уоккера (красной кровяной соли 2г/л, серной кислоты 5- 10 капель/л). Включения проявляются в виде синих пятен.

Высокое качество прибора зависит не только от конструкции, но и от технологии сборки.

Несоосность кернов не должна превышать 0,01 - 0,05 мм. Это обеспечивается приклеиванием букс к рамке в специальном приспособлении.

Пайку спиральных пружин производят, устанавливая их в приспособление. Витки пружины не должны касаться друг друга и находиться в одной плоскости, перпендикулярной оси рамки. Рихтовать пружину не разрешается, допускается лишь незначительно подги-" бать пружинодержатель. Недопустимо затекание припоя и флюса на пружину, а также появление цветов побежалости. Пайку производят микропаяльником, контролируя температуру на наконечнике.

Растяжки 3 (рис. 79) должны быть расположены точно по оси рамки 6, поэтому пайку выполняют в специальном приспособлении /. Рамку и наконечники 2, 4 фиксируют в нужном положении прижимами. Растяжку пропускают через наконечник 2, затем через наконечник 4 буксы 5 и боковое отверстие в наконечнике выводят под рамку, далее через следующую пару наконечников. Свободные концы растяжки закрепляют в пружинных зажимах на стойках, которые 146