Рис. 79. Схема пайки растяжек

Рис. 80. Схема заклинивания конца растяжки

могут поворачиваться вокруг горизонтальной оси. Стойки в смещенном от вертикального положения состоянии натягивают растяжку с усилием от 0,2 до 2 Н в зависимости от ее прочности. После пайки лищние концы растяжки отрезают.

Нагрев в месте пайки уменьшает механическую прочность растяжки, поэтому ее закрепляют заклиниванием. Для этого по центру буксы / (рис. 80) прорезают паз. Растяжку 2 припаивают к токоподводу 5 в точке Л, удаленной от ее рабочей части, что позволяет избежать нагрева этой части и использовать более прочные тугоплавкие припои. Клин 3 прижимает растяжку к ролику 4, обеспечивая ее механическое крепление. Прочность заклинивания растяжки проверяют грузиком массой 10-15 г. Места паек промывают спиртом.

Контролируют качество (табл. 12) и отмывку места пайки визуально через лупу с 3-кратным (или более) увеличением. Растяжка должна быть припаяна без перекоса и не иметь цветов побежалости, которые появляются в результате перегрева. Не допускается затекания припоя и флюса на ее рабочую часть. Слой припоя под растяжкой должен быть минимальным (0,05-0,1 мм).

В подвижных частях электромагнитных приборов надо точно выдерживать взаимное расположение сердечника и стрелки. Их смещение даже на небольшой угол вызывает изменение вращающего момента.

Подвижные части гальванометров на подвесе не уравновешивают и конструируют так, чтобы центр тяжести лежал на линии подвеса. Комплектуют подвижные части на приспособлениях, обеспечивающих необходимую точность взаимного расположения деталей. Перед установкой в обойму проверяют положе-

Вид соединения

Правильная пайка растяжек из

ПЛСР20

броизы

Неправильная пайка растяжек

0-0,2

0-0,2

ние центра тяжести подвижной части, симметричность и параллельность боковых сторон рамок и отсутствие перекосов, прислоняя ее в подвешенном состоянии к разграфленному листу бумаги. Дефекты исправляют, подгибая детали пинцетом. Плоскость зеркала должна быть строго параллельна плоскости рамки. При правке в деталях возникают внутренние напряжения. Их снимают, выдерживая подвижные части определенное время в термостате при повышенной температуре.

В магнитоэлектрических приборах рамки находятся в сильном магнитном поле, поэтому если подвижная часть загрязнена ферромагнитными частицами, то существенно снижаются чувствительность прибора и точность его показаний. Поэтому при изготовлении деталей подвижных частей, намотке рамок, сборке большое внимание уделяют антимагнитной гигиене. Наиболее важную деталь приборов (рамку) тщательно проверяют перед сборкой: бескаркасную - на отсутствие короткозамкнутых витков; в каркасной - число витков; все рамки - на целостность обмотки и сопротивление. При необходимости считают количество витков рамки. Тщательность проверки увеличивается с повышением класса точности и чувствительности прибора.

Контроль подвижных частей состоит во внешнем осмотре на правильность и чистоту сборки и проверке некоторых параметров. Качество и чистота паек проверяются через лупу, отсутствие обрывов в цепи - пробником. В некоторых типах подвижных частей контролируют степень ферромагнитных загрязнений.

Хранят и транспортируют подвижные части в многоместной таре из тонкого пластика с выдавленными в нем углублениями.

§ 44. Контроль сборки электроизмерительных механизмов

Измерительные механизмы разнообразны по конструкции, что обусловлено применением разных систем приборов и различием их технических характеристик. Так, магнитоэлектрические приборы изготовляют с наружным и внутрирамочным магнитом, на кернах, растяжках и подвесах. Угол поворота подвижной части в приборах со стрелкой может быть от 30 до 240°, а в приборах со световым индикатором -