Главная -> Книги

(0) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (24) (25) (26) (27) (28) (29) (30) (31) (32) (33) (34) (35) (36) (37) (38) (39) (40) (41) (42) (43) (44) (45) (46) (47) (48) (49) (50) (51) (52) ( 53 ) (54) (55) (56) (57) (58) (59) (60) (61) (62) (63) (64) (65) (66) (67) (68) (69) (70) (71) (72) (73) (74) (75) (76) (77) (78) (79) (80) (81) (82) (83) (84) (85) (86) (87) (88) (89) (53)



7 6 5

Рис. 84. Конструкция ка- Рис. 85. Конструкция камеры для ис-меры для испытания при- пытаний на пылезащищенность

боров на тепло- и влаго-прочность

ных климатических условиях, т. е. обладать тепло-, холодо- и влагопрочностью.

Испытание приборов на теплоустойчивость и теп-лопрочность проводят в камере (рис. 84), в которой установлен режим, соответствующий нормальным условиям применения прибора. Его включают и по истечении времени установления рабочего режима измеряют характеристики. Затем в камере устанавливают максимальную рабочую температуру и после выдержки в течение 2-4 ч снова измеряют характеристики прибора. Отключив прибор, температуру повышают до предельной в условиях транспортирования и поддерживают ее в течение 2-4 ч. Характеристики измеряют после окончательной выдержки в нормальных условиях.

Испытание приборов на влагоустойчивость проводят в такой же камере, измеряя его характеристики при относительной влажности и температуре в соответствии с заданными рабочими условиями, а также после извлечения из камеры.



Режимы в камере устанавливают следующим образом. Температуру в камере / поднимают, включая нагреватель 4, влажность изменяют испарением воды в испарителе 7, включая и отключая нагреватель 5. Влажный воздух из испарителя подается в камеру вентилятором 8. Термометры 2 и 6 служат для контроля температуры, вентилятор 3 - для выравнивания ее и влажности в объеме камеры.

Испытание на влагопрочность заключается в измерении характеристик после выдержки прибора в предельных климатических условиях транспортирования. Испытания на холодоустойчивость и холодопрочность проводят, измеряя характеристики прибора в камере холода и после его извлечения оттуда.

На ветроустойчивость электроизмерительные приборы испытывают, измеряя их характеристики в нормальных условиях, в процессе обдува воздушным потоком со скоростью не менее 30 м/с под разными углами в течение 5-10 мин в каждом положении и после обдува.

Испытание приборов на пылезащищенность проводят в пылевой камере / (рис. 85), в которую засыпана смесь из песка, мела и каолина. При включении вентилятора 4 запыленный воздух, циркулируя по камере, обдувает приборы 2, установленные на решетке 3. После извлечения из камеры проверяют эксплуатационные характеристики и отсутствие пыли внутри приборов.

Брызгозащищенные приборы проходят испытания в камере 3 (рис. 86) со смотровыми стеклами, позволяющими контролировать наличие водяных струй в процессе испытаний. Приборы 2 помещают на стол /, приводимый во вращение электродвигателем 6. Вода и сжатый воздух по трубопроводам поступают в смеситель 5 и через форсунку 4 в виде воздушно-водяной смеси направляются на приборы под углом 45°. Вода из установки удаляется через трубопровод в нижней части камеры. Приборы считаются выдержавшими испытания, если внутри них не обнаружена вода и их характеристики находятся в пределах установленных норм.

К механическим относят испытания на прочность при транспортировании, вибропрочность, виброустончивость и ударопроч-ность.

При испытании на прочность при транспортирова-6* 163




Сшатш *1оздух

Вода

Рис. 86. Конструкция камеры для испытаний на брызгозащищенность

НИИ прибор устанавливают в тару и жестко закрепляют ее на стенде в положении, определяемом маркировкой тары. Испытания на вибропрочность производят, плавно повышая частоту вибраций стенда с выдержкой по 2 мин на определенных частотах от 10 до 70 Гц. Приборы считаются выдержавшими испытание, если в них отсутствуют механические повреждения, нет ослабления мест соединений, характеристики приборов находятся в установленных пределах.

На виброустойчивость проверяют щитовые приборы, измеряя их характеристики на вибростенде во включенном состоянии. Ударопрочность проверяют путем измерения характеристик прибора после испытаний на ударном стенде.

Контрольные вопросы

1. Каковы особенности производства электроизмерительных приборов?

2. Как контролируют керны и упругие элементы приборов?

3. Каковы методы контроля обмоток?

4. Какие контрольные операции производятся при сборке подвижных частей и измерительных механизмов?

5. Что проверяют перед закрытием прибора?

6. Как регулируют и градуируют приборы?

7. Что проверяют при электрических испытаниях приборов?

8. Как производят климатические и механические испытания?

9. Какими способами достигается стабильность характеристик магнита?



(0) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (24) (25) (26) (27) (28) (29) (30) (31) (32) (33) (34) (35) (36) (37) (38) (39) (40) (41) (42) (43) (44) (45) (46) (47) (48) (49) (50) (51) (52) ( 53 ) (54) (55) (56) (57) (58) (59) (60) (61) (62) (63) (64) (65) (66) (67) (68) (69) (70) (71) (72) (73) (74) (75) (76) (77) (78) (79) (80) (81) (82) (83) (84) (85) (86) (87) (88) (89)