Главная -> Книги

(0) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (24) (25) (26) (27) (28) (29) (30) (31) (32) (33) (34) (35) (36) (37) (38) (39) (40) (41) (42) (43) (44) (45) (46) (47) (48) (49) (50) (51) (52) (53) (54) (55) (56) (57) (58) (59) (60) (61) (62) (63) (64) (65) (66) (67) ( 68 ) (69) (70) (71) (72) (73) (74) (75) (76) (77) (78) (79) (80) (81) (82) (83) (84) (85) (86) (87) (88) (89) (68)

ность работы привода и независимого расцепителя проверяют пятикратным включением аппарата приводом и отключением его независимым расцепителем.

Одновременно с приводом в схемах управления аппаратов проверяют работу контактов вспомогательных цепей с помощью индикаторов цепи, в которых используются маломощные лампы тлеющего разряда.

Контакты испытывают как в составе аппарата, так и отдельно в виде сборочной единицы. Измеряют все параметры контактов: электрическое сопротивление микроомметрами или методом амперметра и вольтметра, контактные нажатия, при которых температура на контактах не превышает заданных норм и т. д. Вольтметр присоединяют остро отточенными иглами, которыми заканчиваются провода от прибора. Допускается также привинчивание и припаивание этих проводов.

При изменении сопротивления изоляции омметром его напряжение следует выбирать в зависимости от номинального напряжения аппарата. Сопротивление измеряют в холодном и нагретом состояниях, а также после пребывания аппарата в камере влажности между всеми соединенными между собой токопроводящими частями и частями, к которым при нормальном обслуживании возможны прикосновения (например, оболочки, рукоятки), а также между каждой электрически независимой частью и заземленными металлическими частями аппарата.

Электрическую прочность изоляции испытывают переменным напряжением 6„сп частотой 50 Гц в течение 1 мин, которое выбирают в зависимости от номинального напряжения (]„ аппарата. Испытательное напряжение поочередно прикладывают: между соседними электрически независимыми токопроводящими частями аппарата; между всеми электрически разъединяющимися в процессе работы аппарата токопроводящими частями; между всеми токопроводящими частями аппарата и частями, к которым при обслуживании возможны прикосновения (оболочки, рукоятки и т. п.); между всеми токопроводящими и заземленными металлическими частями аппарата.

При испытании изоляционных деталей, например рукояток, их плотно обертывают металлической фольгой, к которой присоединяют вывод испытательной установки. Изоляция считается выдержавшей



испытания, если не произошло ее пробоя, перекрытия по поверхности, заметного нагрева или резкого снижения показаний вольтметра, указывающего на повреждение изоляции.

Испытание аппаратов на электродинамическую и термическую стойкость при коротких замыканиях проводят обычно с помощью многоамперных трансформаторов, которые при небольших токах короткого замыкания питаются от сети, а при больших - от специальных (ударных) генераторов. Температуру определяют с помощью термокарандашей или термокрасок, термопар. Для этого на токопроводящие и другие части аппаратов наносят черточки термокраски, цвет их с изменением температуры меняется. Для проводов и кабелей с резиновой и поливинилхло-ридпой изоляцией при коротких замыканиях допускается температура нагрева 150° С, для проводов с хлопчатобумажной изоляцией - 200° С, для медных, стальных, латунных шин - 300° С, для алюминиевых шин - 200° С.

После испытаний в аппаратах не должно быть никаких повреждений, остаточных неупругих деформаций, недопустимых нагревов токопроводящих частей и устойчивого приваривания контактов. Повреждения изоляции - появление сколов, трещин - выявляются визуально, а ухудшение ее состояния - омметром.

Приваривание контактов не считается дефектом, если после испытания аппарат можно отключить вручную, не превышая допустимого значения отключающего усилия. После испытаний при номинальном токе части аппарата не должны нагреваться сверх установленных пределов.

Испытание на нагревание проводят только в случае обнаружения повреждений контактов. При точечном неустойчивом приваривании достаточно измерить переходное сопротивление контактов или падение напряжения на них и сравнить с результатами, полученными до испытаний.

Коммутационной износостойкостью называют способность электрического аппарата выдерживать определенное число циклов включения - отключения под номинальной нагрузкой (количество циклов должно соответствовать десятилетнему сроку службы аппарата). Испытания на коммутационную износостойкость проводят для установления электрического



износа контактов. Аппараты с ручным приводом включают и отключают с помощью специальных приспособлений. Количество коммутационных циклов при испытаниях фиксируется счетчиком. В связи с по-выщенной частотой включений допускается искусственно охлаждать элементы привода.

До начала испытаний и периодически через определенное число циклов проверяют и регистрируют провалы, растворы, начальные и конечные нажатия контактов и регулируют их, если это допускается технической документацией. Электрический износ определяется по изменению провала, толщины и массы контактов. После испытаний аппарат должен быть пригоден для дальнейшей эксплуатации.

Испытания на механическую износостойкость проводят при отсутствии тока в главной цепи.

Климатические и механические испытания аппаратов аналогичны испытаниям электроизмерительных приборов. Испытания оболочек на защищенность от прикосновения к аппаратам и от попадания посторонних тел в оболочку проводят без электрической нагрузки в зависимости от установленных стандартом степеней защиты. Аппараты степени защиты О не испытывают. При испытаниях устройств первой степени защиты шар 052,5 мм, прижатый с усилием 30 И, не должен касаться токопроводящих и движущихся частей. Вторую, третью и четвертую степени защиты проверяют металлическими щупами со скругленными концами соответственно диаметром 12; 2,5 и 1 мм.

Аппараты со степенями защиты 5,6 испытывают в камере на пылезащищенность просеянным порошком талька в количестве 2 кг на 1 м объема камеры в течение 2 ч. Смесь в камере циркулирует, а внутри оболочки аппарата создается разрежение вакуумным насосом.

При группе 5 испытания считаются удовлетворительными, если тальк, попавший внутрь оболочки, не препятствует нормальной работе коммутационного аппарата, а при группе 6 внутри оболочки не должно быть замечено отложений пыли.

Надежность электрических аппаратов в большой степени определяет технический уровень производства в связи с широким их применением в энергоустановках и различном электрооборудовании.



(0) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (24) (25) (26) (27) (28) (29) (30) (31) (32) (33) (34) (35) (36) (37) (38) (39) (40) (41) (42) (43) (44) (45) (46) (47) (48) (49) (50) (51) (52) (53) (54) (55) (56) (57) (58) (59) (60) (61) (62) (63) (64) (65) (66) (67) ( 68 ) (69) (70) (71) (72) (73) (74) (75) (76) (77) (78) (79) (80) (81) (82) (83) (84) (85) (86) (87) (88) (89)