/ г

0,51100

Рис. 129. Схема проверки геометрической формы сердечников полюсов на прямолинейность (а), на перпендикулярность (б)

Место испытаний ограждают, так как возможно появление высоких потенциалов на сердечнике и измерительных приборах. Нагрев рукой проверяют при отключенном питании намагничивающей обмотки, отсчет по приборам производят, не прикасаясь к ним. Перед началом испытаний сердечник заземляют.

Сборку и прессовку сердечников полюсов длиной до 1200 мм производят в вертикальном положении, свыше 1200 мм - в горизонтальном. Изготовленные сердечники контролируют на прямолинейность поверочной линейкой 2 (рис. 129, а) и щупом /. Контроль на перпендикулярность осуществляют угольником 3 (рис. 129, б). Допуск на прямолинейность равен 0,1 мм на 100 мм длины, на перпендикулярность - 0,5 мм относительно соответствующих базовых поверхностей.

§ 67. Изготовление обмоток

Изготовление и укладка всыпных обмоток в массовом и серийном производстве механизированы. Процесс намотки статоров подразделяется на следующие основные операции: изолирование пазов, намотка катушек, укладка их в пазы, заклиновка обмотки в пазах, бандажирование и формовка лобовых частей обмотки, соединение схемы и контрольные операции, включающие проверку электрической прочности изоляции и правильность намотки и соединения схемы.

Пазы изолируют коробами 3 (рис. 130, а) с манжетами 2, которые получаются протягиванием ленты через профильную щель на полуавтоматическом станке и формовкой в штампе. Толкатель 4 вводит короб

Рис. 130. Этапы намотки статора раздельным способом: а-изолировка пазов, б -намотка катушек, в - съем катушек с шаблона на приспособление для переноса, г - подготовка катушек к втягиванию в пазы; / - паз статора, 2 - манжета, 3 - короб, 4 - толкатель, 5 - направляющая фильера, 6-полая ось, 7 - мотовило, S - револьверная головка, 9 - шаблоны, 10 - приспособление, - штыревая оправка

в паз / статора через направляющую фильеру 5. Манжеты, отпружинивая, фиксируют короб в продольном направлении, опираясь на торцы сердечника.

Применяются два способа механизированной намотки статоров: совмещенный и раздельный. При совмещенном способе провод пропускают через прово-доводитель и проводоукладчик. При продольном движении проводоводителя провод через шлиц закладывается в паз. После выхода за пределы сердечника проводо-водитель поворачивается вокруг продольной оси на некоторый угол, в результате чего проводоукладчик устанавливается против шлица второго паза в соответствии с шириной витка обмотки и движется в обратном направлении, укладывая провод во второй паз.

Статорообмоточные станки снабжены вспомогательными механизмами для автоматического выполнения намоточного цикла: счетнопрограммным устройством, устройством отрезки провода и закрепления концов, механизмами оттяжки провода для образова-

ния межгрупповых переходов и др. Скорость намотки достигает 1400 двойных ходов/мин. После намотки статоры передаются на операцию заклинивания пазов.

При раздельной намотке сначала изготовляют катушки: наматывают провод на вращающиеся или неподвижные 9 (рис. 130, б) шаблоны вращающимся мотовилом 7. Провод проходит череа полую ось 6 намоточной головки. В процессе намотки головка сдвигается вдоль оси шаблона и витки провода укладываются в один слой без перекрещивания. Револьверная головка 8 позволяет, не прерывая процесс наматывания, снимать ранее намотанные катушки на приспособление 10 (рис. 130, в) для переноса их на операцию втягивания. Приспособление состоит из диска и стальных гладких штырей. Его вставляют в штыревую оправку (рис. 130, г) и катушки переводят из приспособления в щели между штырями оправки. Внутри оправки находится толкатель, который при своем движении вдоль сердечника статора захватывает лобовые части обмотки и втягивает ее в пазы. Одновременно толкатель продвигает пазовые крышки, заклинивая обмотку в пазах.

В мелкосерийном производстве и ремонтных работах укладка всыпных обмоток производится ручным способом с намоткой катушек на станках.

§ 68. Контроль обмоток

Электрические машины в большинстве случаев выходят из строя из-за повреждения обмоток. Поэтому контролю их качества уделяется большое внимание. К контрольным операциям относится проверка размеров намотанных катушек, правильности соединения схемы, маркировки выводных концов, отсутствия замыкания между пластинами коллектора, качества пайки различных соединений, измерения сопротивлений обмотки и изоляции и др.

Контроль натяжения провода при намотке необходим для получения качественных изделий. Натяжение определяет плотность и размеры обмотки, а также ее омическое сопротивление. Излишнее натяжение приводит или к обрывам провода, или к значительному остаточному удлинению, при котором у1«еньшается сечение, увеличивается сопротивление и повреждается